系统将模具的使用与机械设备相关联。同时，报损单、移交文件和竣工入库文件可以与设备相关联，模具产生的报损单金额可以分配给相应的产品，形成完整的产品成本。

例如： 冷却系统、加热系统、模具温度、冷却时间等 可以检查模具温度在模具表面和任何截面的分布以及不同时间的变化 利用快速温度变化解决塑料填充和保压问题 模拟冷却系统的效率，了解潜在缺陷 改善缝合线、流痕、收缩和产品平整度

其次，点击模具管理-设备使用设置，选择文件中使用的自由项字段输入设备。设置后，系统后续增加的流程类型也应支持上述业务，如下：

2.顶出系统：热塑性注塑模具的顶出系统可有0.03-0.05的间隙也可以与模具分型面交叉，但液体硅胶注塑的顶出系统必须有锥度，不能与分型面交叉。液体硅胶模具更容易产生毛边&碎屑(液体硅胶流动性好，工艺变异敏感性高)，容易损坏模具。苏州森恩博医疗不仅有能力从模具中控制毛边，还有丰富的工艺控制能力来控制碎屑的发生。

此外，在募集投资项目中，明利达计划增加一系列工业机器人设备，如先锋机器人、自动装卸机器人等，以提高结构件的生产效率。其中，智能先锋机器人可以提高结构件表面毛刺处理的效率，降低劳动力成本；自动给料机器人可以提高给料过程的效率，降低误操作的可能性。同时，为实现全过程自动化生产，公司在上下模具中增加了六轴机器人，配备了CCD机器视觉系统，实现了模具中的自动检测。此外，公司对新能源汽车结构件产品进行了高效数控加工技术的研发，可以实现生产过程中的自动装卸和产品的多面加工，从而达到提高生产效率、节约生产成本的目的。

长航电机引进鼎捷T100 ERP、PLM、MES、通过标准化建设，智能物流系统可以提高研发管理能力。在订单交付层面，建立订单评价分流机制，开始指导分流概念，建立审计概念，建立设计输出分类机制，提高设计输出效率，梳理前期标准，组织生产管理交付期回复机制，促进生产销售协调，实现计划自动化，制定关键材料区分规则，减少采购过程中无效等待时间。此外，通过建立车间日清日结管理机制、车间报告管理机制、过程检验控制机制，提高生产实施的透明度。

APS先进的生产排放软件系统是通过综合考虑生产能力、工具、设备、人力、班次、工作日历、模具、外包资源、加工批的约束，主要解决“在有限的生产能力下，准确预测交货能力、工艺生产和材料供应的最佳详细计划”的问题。

公司大型精密注塑模具业务具有完善的模具制造标准体系优势：公司建立了完善的模具设计标准体系和模具制造工艺标准体系，规范公司形成的标准，然后根据实际生产和模具行业技术发展，制定多种新的工艺技术规范，模具设计标准体系包括汽车注塑模具、通信注塑模具浇注系统、温度控制系统、成型系统、脱模系统、顶出系统、模架系统等。