(1)使用两套软件系统:财务系统和生产运营系统两个系统共享数据，以模块化原则分解业务，分别授权给需要使用的部门。例如，生产管部分分配生产计划模块和生产收据模块，在制定审查生产计划的同时，可以直接制作生产收据，仓库可以用收据快速发货。

数控刀片和数控机床是两个相辅相成、相对独立的子系统，下游应用领域非常广泛，包括汽车、轨道交通、航空宇宙、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化工、电子信息技术等各个领域，与制造业的发展密切相关。

模具加工和ups模具的区别在于模具材料的进给比有两种不同。根据应用情况(ups在一些使用中、下载时、缓慢冷却状况)，将材料分为热进给系统(ups冷却箱)、机器人系统、升降系统和高速制造系统4种。

排气系统的作用是在注射过程中，使模具腔内的气体有序顺利地排出腔外，避免塑料零件产生气泡、疏松等缺陷，减少注射时受到的压力，有利于产品的填充。本案例中，后模芯开设排风沟，排风系统如图7所示，一级排风沟深度0.01mm，二级排风沟深度0.2mm。

在制造业领域，德国擅长将各种创新融合到各种部件、装置和设备中，通过设备和生产系统的升级，将知识固化到设备中。在通用装备制造方面，关注精密机床、模具设计等基础件的技术研发；在专用装备制造方面，关注驱动系统、传输系统等核心领域的技术研发。进入工业4.0时代，基于CPS信息物理系统，建设自动化智能工厂，发展个性化智能生产，集成价值链、供应链、生产链多维信息，实现高度灵活的智能制造模式。

批量生产前，需要验证模具和模拟工艺。Oechsler为此创建了内部控制过程。首先，模拟专家根据他多年的经验，将工艺参数输入模拟系统。注塑机操作人员接收数据，必要时修改参数，或根据自己的经验制作模具。无论如何，他都会用GOM的系统测量塑料产品，将测量结果返回模拟系统，在此基础上，他可以再次优化模型，并将其纳入下一个模拟。

3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应慢慢散热，注意控制成型温度。材料温度低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑料零件不光滑，熔接不良，流痕容易发生90度以上翘曲变形。

(3)热流道模具:这种模具结构与细水口大致相同，其最大区别是流道在一个或多个恒温的热流道板和热口中，没有冷却材料脱模，流道和浇口直接在产品上，因此流道不需要脱模，该系统又称无水口系统，可节约原材料

本系列立式加工中心是我公司开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的立式加工中心，广泛适用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、板类零件、异形零件、精密零件的加工。机床带有自动刀具交换系统(ATC),整体式防护罩,自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、便携式手动操作装置(MPG)。等品可一次夹紧自动完成铣削、遵守、车站、扩展、铰链、攻丝的多工序加工。自动化程度高，可疆性强，操作简单，方便，宜人，整体造型美观。

采用全闭环控制技术，适用于金属首饰、精密模具、医疗器械等精密产品的五轴加工。配备悬臂式双轴转台，b、c轴采用直接驱动技术体采用定梁龙门结构，机床整体刚性强，结构紧凑，占地面积小，具有0.1μm进给和1μm切削减能力，使用刀具磨损小的驱动系统冷却技术，配置全封闭机床保护罩，有效提高机床热稳定性

分型面和分型面容易混淆。开模时两板模浇注系统凝胶需要从分型面取出，三板模浇注系统凝胶需要从分型面取出。塑料零件需要从分型面取出，金属嵌件等需要从分型面放置在模具内。