在铸造行业，铸造出口的存在是使铸件冷却后很容易从模具中取出。然而，铸造出口与铸件的连接非常紧密，通常需要大量的人力和物质资源来分离。在这种情况下，铸造出口分离钳可以发挥其作用。它通过液压系统提供动力，以实现快速、准确、安全的铸件分离。

本项目采用先进的液压伺服技术、在线力位移检测技术、产品三维形状扫描技术和新的机械设计方案，实现材料数据自动采集、回弹自动计算、零件模具修改数据自动预测等。同时，项目产品可以扫描零件生成的模具修改数据，自动迭代计算，为模具修改提供理论依据。配合先进的液压伺服技术系统，智能控制技术大大提高了响应速度和工作精度。

包装开发将涉及包装开发过程中的BOM包装设计、在模具开发过程中，工艺规程、试生产报告、评审报告和一系列数据管理工作。包装设计数据管理需要在系统中实现。在不完全涉及实际材料的情况下，控制具体规格和材料的包装设计信息。

在东风零部件集团的领导下，泰祥工业、华阳变速、先锋模具等多家老零部件企业努力加快车辆、电池、电机、电气控制等核心部件的引进和培育，500多个汽车零部件项目建成投产。通过技术升级，万润、东风力神、东实大洋、倍力、坤宇、先驰、龙泰源等多家零部件企业的产品紧跟新能源汽车配套设施，逐渐成为我市汽车行业的新增长点。其中，东实大洋已形成年产5万台商用车牵引电驱动系统、10万台新能源汽车核心电池系统和8000台氢燃料电池发动机系统的生产能力。

真空挤出成型系统：由立式双螺旋真空挤出机、成型模具、水泥、轻骨料（粉煤灰、煤矸石、珍珠岩等）组成、砂、塑料纤维等材料混合后，在真空挤出机中，在螺旋铰刀的高挤压压力和剪切作用下，通过模具口挤出不同截面形状的板坯。

由专业技术团队设计开发的数控系统，图形可视化编程，支持二维图纸工艺编程；采用EtherCAT总线系统的多轴并发联动智能数控系统，最大可支持64轴。高强度42crmo材料、整体锻造、淬火、调质、精加工等十多种加工工艺，使弯曲模具更耐用、更耐磨。主机采用稳定的三角形互联设计，经过精确的有限元受力分析，大大保证了高吨位冲击下的稳定性。全新一代全伺服折弯中心，全自动，简单易用，配备通用万能折弯刀，生产效率高。