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Moldex3D真实的三维模流分析技术帮助汽车制造商和设计工

内容简介:本章重点关注注塑模具的典型结构(成型零件、浇筑系统、导向机构、脱模机构、侧向分型和芯机构、加热冷却系统、排气系统等零件);注塑模具的分类;注塑机与注塑模具的关系(包括注塑机性能参数和型腔数量的确定、注塑量、合模力、注塑压力、模具厚度、开模行程、推顶装置、注塑机上模具的安装和固定尺寸等。)

3、财联社:世界上第一台16兆瓦超大容量海上风电机组在三峡集团福建海上风电场成功并网发电。业内人士预计成本将超过5000万/台。这个巨无霸的主要部件基本上来自国内供应商。其中,主轴轴承由洛阳LYC生产,叶片由中复联合制成。润滑系统来自盘古智能,叶片模具和舱口罩受到双一技术的帮助。

UG是当今世界 、CAI/面向先进制造业,紧密集成CAD/CAE从设计到加工的综合软件系统/CAM提供了一套完整的解决方案,如产品设计、分析、仿真、数控加工程生成等。以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可完成铣削3轴~5轴、车削、线切割等数字编程。UGCAM是模具数控行业 具有代表性的数控编程软件, 刀具轨迹合理,切割负荷均匀,适合高速加工。此外,加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理与主模型有关。主模型改变设计后,编程只需重新计算,因此UG编程的效率非常高

Moldex3D真实的三维模流分析技术帮助汽车制造商和设计工程师模拟和验证复杂的汽车产品和模具。塑料产品的设计和制造商可以管理产品的生命周期(PLM)引入Moldex3D,从产品设计、模具设计到成型制造,全面验证优化,避免产品开发初期可能出现的潜在设计问题。同时,对汽车零部件塑料喷射成型的全过程进行模拟和可视化,使工程师能够及时获得正确的解决方案。此外,通过Moldex3D FEA接口功能模块可以结合纤维排向、残余应力等各种结构分析软件进行分析。

模具识别和定位系统的核心在于夹具中的芯片。当夹具夹模具配置系统时,夹具可以识别模型、长度、高度、模具位置等所有模具信息,通过以太网通信将模具信息返回系统主控制器,可以实现自动弯曲操作,大大提高成品率和弯曲效率,实现较高的投资回报。

钣金折弯产品的最终精度和折弯效率取决于折弯设备、模具系统(包括夹具、模具、补偿系统)、弯曲材料和弯曲操作员。毫无疑问,弯曲机夹具(夹紧系统)对弯曲精度和效率具有重要意义。

自动夹紧系统还可以选择更智能的模块-智能模具定位系统和模具识别定位系统,进一步提高弯曲效率和智能化水平。

⑷ 快速:模具自动座椅,弯曲线自动对齐,刀工艺永久免除。所有6米长的模具只需5秒,综合使用效率比普通夹紧系统提高3秒~6倍。

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