中国移动上海松江分公司高级解决方案经理李浩告诉中央广播网记者，以更复杂的膨化环节为例，“生产不同SKU的产品需要更换不同的模具进行膨化。”与过去需要生产线工人根据订单信息临时寻找模具和更换模具不同，现在在5G的帮助下 在工业互联网平台上，订单信息同时上传到MES（智能制造系统），生产车间可根据订单需求提前更换模具，实现快速切线。

”其次，贝隆精密具有良好的自动化生产水平，积极推进数字智能加工车间建设，不仅提高了生产效率，而且保证了生产的一致性和一致性。贝隆精密通过引入AGV智能物流车辆和CAPP系统，对数控加工中心和电火花机进行自动化改造，建立模具零件加工自动生产线、自动运输仓储系统和生产过程集中控制系统，进一步提高其高精度模具的智能制造能力。

使用MAISEMES系统的线束工厂通常在切换不同看板时扫描材料和模具条码，以防止错误。智能提示可以有效防止材料的错误使用。

在XR领域，公司的微传动系统应用于设备自动调节装置；公司具有硬件电路设计制造、电气控制软件开发、传动方案设计、模具开发制造、齿轮箱批量制造的综合能力，为客户提供一站式解决方案。微传动系统可用于瞳距调节、屈光度调节、磁感应系统、头部自动松紧装置、振动调节等。最常见的是电驱瞳距(IPD)调整方案，如果VR头戴设备间距与用户瞳距不匹配，会导致视觉疲劳甚至眩晕，影响佩戴舒适度和清晰度，进而影响覆盖人群的范围和用户的使用时间。IPD调整可以提高调整精度，缓解XR设备的眩晕。PICO已采用公司产品并量产出货。

注塑后，托盘的形状已经完成。然而，塑料也需要通过冷却和固化来提高其强度和稳定性。这通常是通过在模具中注入塑料冷却系统来实现的。成型后，托盘需要保持一段时间才能完全冷却和固化。

接下来，我们将踏入中国领先的绿色、节能、智能标杆工厂富山工厂，揭开其背后的神秘面纱。首先，让我们进入冲压车间，总建筑面积3．面积5万平方米。冲压车间配备两条大型高速自动化生产线，主要用于福特凌瑞和未来车型的大型冲压件生产。这些生产线由济南第二机床厂设计制造，包括一台2500吨、一台1600吨、三台1000吨的大型压机。整个生产线采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，实现了高度自动化的冲压操作。它们可以以每分钟15次的频率冲压，完成整个系列产品模具的切换只需150秒，处于行业领先水平。

3、300连续挤压机生产换向器采用铜排模设计 本文系统阐述了300连续挤压机挤压大规格换向器的异形铜排，不增加设备配置，简要介绍了300连续挤压机的模具制造方法和模具材料的选择。

在富山工厂，一系列先进技术的应用大大提高了生产效率。焊接区域的随行输送系统和调整线路的吊装系统确保了高效、准确的材料传输。包边模具快速切换技术和机器人焊接自动修模换帽技术减少了停机时间，提高了生产速度。双夹具上料焊接同步技术进一步提高了焊接过程的效率和稳定性。此外，AGV智能投料技术减少了人工干预，提高了投料的准确性和效率。