最近几天，上海密封客户定制的油封自动喷胶机PL38-DY206M装运，准备送到浙江客户的工厂！客户主要从事各种精密密封、密封材料、金属加工件、精密模具及其辅助控制系统设计、研发、生产、销售企业，本次交付喷胶机是根据客户产品需求定制的型号，适用于160mm以内的产品喷涂。

富山工厂冲压车间占地3．5万平方米，配备了两条超高速自动化生产线，专注于打造福特领瑞和未来新车型的大型车身冲压件。由于瑞士GUDEL技术和系统控制结构，其核心优势在150秒内实现全序产品模具的完美切换。这条高度灵活的全自动化生产线，每分钟可完成高达15次的冲压作业，实现高效生产。这不仅保证了产品质量，而且能够快速应对市场需求的变化，真正体现了现代化工厂的生产力和效率。

在焊接区域，我们采用了创新的随行输送系统、调整线吊装技术和包装模具的快速切换技术，以确保高效的生产过程。同时，机器人焊接自动模具修复和帽更换技术和双夹具进料焊接同步技术也大大提高了生产效率。此外，我们还引入了AGV智能进料系统，进一步提高了生产自动化水平。

四? ?远东传动（）1月6日在投资者互动平台上表示，公司在模具设计、技术设备等方面应用于汽车底盘和发动机部件的冷锻技术处于行业领先水平。欧洲出口用于发动机系统的部件实现了大规模供应，受到国内外客户的青睐，更好、更快地实现了公司产品的多元化和高端转型。

六? ?格隆汇1月8日格隆汇 ? 远东传动()在投资者互动平台上表示，公司在模具设计、工艺设备等方面应用于汽车底盘和发动机零部件的冷锻技术处于行业领先水平。欧洲出口用于发动机系统的零部件实现了大规模供应，受到国内外客户的青睐和好评，更好更快地实现了公司产品的多元化和高端转型。

冷却均匀性是指注塑件各部件冷却速度的一致性。在冷却过程中，如果各部件冷却速度不均匀，可能导致产品收缩不均匀、内应力过大等问题。因此，优化模具设计，改进冷却系统布局是提高冷却均匀性的关键。

油压自动化系统通常由油压机、控制系统、模具和辅助设备组成。油压机是系统的核心部件，能产生高达数百吨的压力，压制原材料。控制系统是整个系统的“大脑”，它可以控制油压机的各种动作，如压力、压力、排气等，并确保每个动作的精度和稳定性。模具是制造所需形状和尺寸的工具，通常由金属材料制成。辅助设备包括冷却设备、切割设备、搬运设备等，可为整个生产过程提供必要的支持。

注塑脱模涂膜剂的超声喷涂系统容易与模具注塑机集成，挑战释放应用。它是模具设计的理想，几何复杂，间隔紧密。为了适应不同尺寸和形状的产品，可以设计不同的喷雾形状(储蓄器和涡流喷嘴通常用于这些应用)。

SMC(片状模塑)模具具有优异的耐腐蚀性、质量柔软、工程设计简单灵活等优点，其机械性能可与部分金属材料媲美，其产品具有刚性好、耐变形、使用温度范围大的优点。SMC模具需要加热通道，而不是注塑模具中的冷却通道。蒸汽、油、电或高压水是正常的加热系统。SMC模具的工作温度通常为140度至160度。在设计温度系统时，模具表面必须保持在接近的温度内。温度均匀的模具将更容易填充和生产翘曲少、尺寸稳定性提高、表面外观均匀的零件。