锻造模具管理系统的功能如图2所示 所示。该软件共设计了15个 功能模块为新模型仓储、模具检验、模具借出、借出、模具维护、维护、模具报废、模具查询、其他查询、客户管理、产品管理、维护原因、报废原因、试制模具和标准零件仓库模块。

借助MySQL，根据模具仓库管理系统的功能设计要求 数据库系统进行数据库设计和建模。在锻造模具管理数据库中，建立了新的模具存储表、模具借出表、模具归还表、模具维护表、模具报废表、模具查询表等数据表，如图3所示 所示。

如图5所示，锻造模具仓库管理系统的主界面 所示。包括用户管理、客户管理、产品管理、模具仓库管理、日常报表导入导出等功能。

图1 为锻造模具仓库管理系统软件设计的业务流程图。新模具试制后，模具管理人员应检查模具的形状、尺寸和精度，合格的模具可正式存放。检验后的模具可借至锻造站，精度不合格的模具送模具生产部门维修，模具需及时归还模具库。

根据挖贝新三板研究所的数据，思普宁以汽车热系统零部件制造业为基础，主要从事汽车热系统塑料零部件及相应模具的研发、生产和销售，为空调国际、南方英特、超力电器、上海马勒等行业知名客户提供集模具设计开发、产品加工制造、维修零部件供应为一体的综合性产品和服务。

功能模块完全覆盖了模具从设计到试生产、积极、使用和报废的整个生命周期，将模具在各种状态下的具体信息记录在模具寿命系统中，完成模具使用信息的可追溯性，从而准确预测其寿命。

设备部件、油路等部件老化明显，限制了新模具设计，单个工件成型效率低。在彻底更换或更换原有液压和电气控制系统老化部件的同时，我们和团队还对新型模具结构和控制技术进行了重大改造。改造后的系统和模具可同时生产两种或两种以上不同类型的工件。在满足模具接合力的同时，还实现了多路冲孔和一模多腔，大大提高了设备的生产效率和单位时间生产能力，降低了生产成本。

结合目前国内原材料的使用，调整设备的压力系统和模具，采用自己开发的分布式模块化液压系统，软系统根据工作条件自动找到地址，根据成型设置工艺和数学模型给定加载路径，充分优化电源功率分配，实现节能、高效、快速响应的优势。新设计的液压电控系统数字化控制了模具水平缸的位移、压力和速度，全面提高了生产稳定性，保证了工件的一致性，提高了产量。

图灵慧眼物联网模具监控系统除了上述核心功能外，还具有一系列丰富的衍生应用。例如，通过与ERP系统和生产计划系统的对接，可以实现模具使用与生产计划的准确对接，优化生产过程。此外，该系统还支持数据的存储和管理，方便企业进行数据查询和统计分析，为企业决策提供有力支持。

通过分析收集到的模具数据，系统可以评估模具的使用情况，并提供优化建议。例如，通过分析模具的生产周期和使用频率，帮助企业合理安排模具的维护和更换，最大限度地降低生产成本。此外，系统还可以根据历史数据进行分析，预测模具的寿命和故障风险，并指导企业进行有效的维护和管理。

随着物联网技术的不断发展，智能监控系统已广泛应用于各个领域。图灵眼物联网模具监控系统作为一种领先的解决方案，给模具制造业带来了极大的便利和效益。本文将对该系统进行深入分析，探索其在模具监控领域的丰富应用。

综上所述，图灵眼物联网模具监控系统是一种功能强大、应用广泛的解决方案，为模具制造业带来了巨大的创新和进步。通过实时监控、数据分析和远程监控，可以帮助企业提高模具的质量和效率，降低生产成本，提高管理效率。我相信，在不久的将来，这种智能监控系统将成为模具制造业的标准，为行业的发展注入新的动力。