在现代制造业中，模具是生产各种产品的关键工具。传统的模具管理方式依赖于人工记录和维护，不仅效率低下，而且容易出错。随着计算机技术的发展，模具管理已经逐渐转变为一个数字化、自动化的过程。

**基本概念**：模具管理是指通过使用计算机系统来监控、跟踪和优化模具的整个生命周期。这包括模具的设计、制造、测试、使用、维护和报废等阶段。

**技术优势**：

- **提高效率**：自动化流程减少了人工错误，提高了模具制造和维护的效率。

- **降低成本**：精确的数据分析有助于预测模具故障，避免因突发问题导致的生产中断，从而降低整体成本。

- **提升产品质量**：通过实时监测模具性能，可以及时调整参数，确保产品质量的一致性。

- **支持决策**：数据分析提供给管理者有价值的信息，帮助他们做出更明智的决策，如模具的优化设计或预防性维护计划。

**实际应用**：在实际操作中，模具管理系统通常集成有多个功能模块，如模具状态监控、工作中心管理、模具历史记录查询等。这些系统通过与ERP、MES等其他制造执行系统的集成，实现了信息的无缝流通，极大地提升了生产效率和灵活性。

总之，计算机技术在模具管理领域的应用，不仅显著提高了生产效率和产品质量，还降低了运营成本，对推动制造业的数字化转型具有重要意义。