弹簧成型需要多个模具相互配合，因此具有多个特点。多组合模具数据量大。现有的弹簧成形模具使用技术方案和应用经验大多没有整理和总结，无法形成指导性的技术文件。弹簧成型模具的选择很难通过操作人员的经验来保证其合理性。如何在复杂的弹簧成形模具信息中科学选择适合弹簧生产的模具，目前还缺乏系统、深入的理论和应用研究。

压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动控制系统采用高集成网络，使自动化系统性能更好。彩钢瓦设备还具有操作和维护。彩钢瓦压机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动控制系统采用高集成网络，使自动化系统性能更好。彩钢瓦设备还具有操作、维护和机械调试、模具更换容易等优点。

硬件冲压生产的工艺和设备正在不断发展。除了传统的压力机和钢模制造硬件冲压件外，液压、旋压、超塑、爆炸、电水、电磁等各种特殊的硬件冲压工艺也发展迅速，将硬件冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特殊的五金冲压成型工艺特别适合生产各种中小批量(甚至几十件)零件。对于普通的硬件冲压工艺，可以采用简单的模具、低熔点合金模具、成组模具和硬件冲压柔性制造系统，组织各种中小批量零件的硬件冲压加工。

一般是将板材加热到再结晶温度以上的适当温度，使其完全奥氏体化，然后冲压成型。冲压成型后，需要保持一段时间的压力，使零件的形状和尺寸趋于稳定。钢板热冲压是一种新型的成型技术，将先进的高强度钢板加热到奥氏体温度后进行快速冲压，在保压阶段通过模具淬火，达到所需的冷却速度，从而获得组织为马氏体、强度约为1500MPa的超高强度零件；板材应放入加热炉中加热，加热应均匀，温度应达到900℃以上。加热后的材料应通过机械手送到带冷却系统的模具中进行冲压和成型。模具闭合后，应保持5~10s的压力，使板材在模具中快速冷却和淬火。钢板内部组织从奥氏体转化为马氏体，零件温度降至200℃左右，最后用激光切割机切割最终零件。

预制检查井模具在当今社会发挥着越来越明显的作用。从重视水利系统的角度来看，检查井模具已经成为水利建设的好产品，在排水系统中发挥着重要作用。

2.冷却:浇注系统中的塑料后，不再需要保持压力，因此可以退回柱塞或螺杆，去除料筒中塑料熔体的压力，加入新材料，同时将冷却水、油或空气等冷却介质引入模具中进一步冷却模具。这个阶段叫浇口后冷却。事实上，冷却过程从塑料熔体注入型腔开始，包括从充模、保压到脱模的时间。