搅拌、测量、输布系统、搅拌平台、移动布系统、添加剂精细测量系统、墙板机、上成型模具框架、成型模具、整体成型机械手、脱模剂辊刷装置、整体板机械手、墙板输送系统、自动开模机、自动模具机、上表面清洗机、渡轮系统、步进推进系统、生产线驱动系统、总控制系统等部件。生产线自动化程度高，液压开合模具解决了传统的手动开合安全风险，提高了工作效率，解决了传统的手动板方法，降低了产品的损坏率，提高了生产能力。

2.冷却控制系统是一个用于控制玻璃成型过程中模具冷却过程的系统。其计算模块与成型设备配时控制模块、风扇控制器和提供即时数据的传感器相连。

计算模块导入所需的生产速度、配时系统可实现或可接受的冷却空气的最大配时长、模具材料和模具的最大耐受温度。

离开模具后设定的模具温度、玻璃产品温度和计划生产速度数据将提前输入计算系统。计算系统将通过执行计算来判断上述温度和速度数据是否可以实现。

模具冷却系统采用独立的风扇，通过风管连接到行列机各部件的模具。通过控制风扇的电机转速，实现不同的风压和风量供应，使模具获得所需和适当的温度。

（2）利用热传感器、电磁阀、压铸机的模具温度控制系统控制模具的工作温度，直接将模具温度信息与冷却水流量控制信息连接起来，实现模具温度的智能控制，对汽车零部件的开发具有参考意义和应用价值。

模具冷却系统包括位于冷却风泵下游的热交换装置。无论环境条件如何变化，热交换装置的应用都能保持冷却空气的恒定温度和湿度。热交换装置可使用现有的循环冷却空气或额外的冷却器。模具冷却系统还可在冷却风泵下游安装加湿器 （蒸汽冷凝器）。这种布局可以提高冷却空气的热容量，从而在更短的时间内从模具中转移更多的热量。

因此，我们迫切需要一个系统，它不仅可以有效地解决模具冷却精度的问题，而且可以实时监控和调整冷却参数和冷却效率。实时监控和即时调整是这里的重点，可以确保生产在不中断的前提下及时调整各种设置，确保高冷却效率，然后确保高速、高成品率，随时随地优化玻璃成型生产过程，大大提高玻璃厂的盈利能力。良好的玻璃成型温度控制也有利于玻璃产品的退火，从而减少整个成型过程的能耗。操作人员的工作量也将大大降低，因此工厂也可以节省更多的劳动力成本。

压注成型:是在压缩成型的基础上发展起来的热固性塑料成型方法，又称传输成型。其工艺类似于注塑成型工艺。压注成型时，塑料在模具进料腔内塑化，然后通过浇注系统进入型腔，注塑成型在注塑机料筒内塑化。

此外，同日会议的另一家企业耐科设备被暂停审查。耐科设备主要从事塑料挤出成型和半导体封装领域智能制造设备的研发、生产和销售，为客户提供定制的智能制造设备和系统解决方案。主要产品为塑料挤出成型模具及下游设备、半导体封装设备及模具。

智能碳纤维热压成型加热温度控制器，包括加热系统和冷却系统，碳纤维热压成型加热模具，然后连接电源，打开控制面板，首先加热系统开始工作，电加热器加热导热油，然后通过循环泵到达碳纤维热压成型加热模具，温度传感测量热流体温度，数据传输到PLC调节热流体温度，间接调节模具温度。

一般项目：电子元件制造、集成电路芯片设计及服务、集成电路芯片及产品制造、集成电路芯片及产品销售、软件开发、软件销售、电子元件批发、电子产品销售、照明设备制造、照明设备销售、半导体照明设备制造、显示设备制造、显示设备销售、工业自动控制系统设备制造、工业自动控制系统设备销售、金属产品研发、金属材料制造、金属产品销售、塑料产品销售、模具制造、模具销售、合同能源管理、广告设计、代理、广告制作、太阳能发电技术服务。（依法需要批准的项目，经有关部门批准后方可开展经营活动）