项目围绕冲压行业换模等特定场景对高精度重载AGV以及系统的迫切需求，开展冲压行业智能物流应用研究，克服制约冲压行业智能制造转型升级的瓶颈，形成包括麦克纳姆轮在内的冲压行业智能物流解决方案AGV机械本体的设计与加工，冲压模具立体仓库的设计与加工，麦克纳姆轮AGV定位导航系统、运动控制系统、运动路径规划系统。

据报道，近年来，迪佳通过与各领域知名合作伙伴的合作，结合世界一流的设备，不断努力构建智能制造系统MES制造执行系统等软硬件、科学注塑培训、模具和注塑协同智能制造平台，不断降低成本和效率，不断改进，帮助注塑企业面向工业4.0转型升级。

市场对产品的需求日益增加，但在生产端拖延并不好。由此可见，在注塑企业中，由于产品规格型号多，部分产品需要使用相同的机器和模具，因此迫切需要解决合并优化问题和瓶颈问题。安达发作为生产排程的先进软件APS针对注塑行业的生产特点，高级排程系统从以下两个角度形成了特色解决方案：

模德宝模具智能制造解决方案采用软硬结合的方式MES以柔性自动化生产线为基础，实现模具全生命周期管理和数字制造的引导和可视化。其中，模云MES系统实现了从需求收集到模具仓储的全过程、全要素数据交换和业务协调；柔性自动化生产线系统实现了数控铣削、放电加工、自动存储、无人值守自动运行。

使用300度油模温度机时，首先通过补油口完全补充系统油，启动循环泵浦，使用加热器将电能转化为热能，通过膨胀油箱补充路径上的高温油，然后通过高温泵循环加热热油和客户模具。热油通过客户模具消耗剩余热量，然后通过循环磁力泵循环，有效利用热能，达到温度控制准确、节能减排、保护环境的目的。通过加热器和电气控制箱准确控制温度，通过设置几种安全保护措施（包括安全阀、低压开关、高压开关、排气阀、温度传感器、缺水保护等）进行保护，可提高温度控制的准确性、高精度、安全可靠性。