塑料模具设计的内容是在接受设计任务后分析和消化塑料图案，根据结构形状、使用性能、批量尺寸和精度，初步确定注射机的型号和规格，选择浇筑系统的形式和位置，并进行设计和计算；理论计算和设计成型零件、模具导向机构、模具启动机构、侧向分型和芯机构以及温度调节系统，为零件设计、模架型号和尺寸的选择、装配图设计和绘制做准备。

确定型腔数量后，可以排列型腔。型腔布置应满足或基本满足分型表面的压力平衡（型腔可对称布置或对角布置）。型腔的布置包括模具尺寸、浇注系统设计、浇注系统平衡、抽芯机构设计、镶嵌件及型芯设计、温度调节系统设计。以上问题与分型面和浇口位置的选择有关，因此在具体的设计过程中应进行必要的调整，以实现相对完善的设计结构。

在过去的30年里，该团队一直致力于塑料喷射模具和成型的技术开发、知识管理和系统整合。近十年来，在经济部地形科学计划中，加上科技部六年先进制造计划、四年创新人工智能计划的增值，以及相关产学计划的肯定，建设了大型智能制造领域。

确定型腔数量和排列布局后，在初步确定流道系统、抽芯方式（动模抽芯或定模抽芯）和脱模推出方式（一级或二级推出、脱模或简单推出）后，基本确定了模具的结构形式。模具结构有以下形式：

经过多年的探索和实践，公司完成了一系列前沿技术研究，如模块化模具设计数据库系统开发、汽车覆盖冲压模具先进设计制造技术、汽车覆盖冲压成型模具制造技术等。

引入智能机械手、物料自动配送系统和自动开模取件系统，确保重达 200kg 上述砂芯高效准确地放入金属模具中，同时确保铸件的有效取出。开发了低热膨胀系数、高尺寸稳定材料的运输模具，实现了砂芯的准确定位。

塑料成型工艺和模具设计课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计工艺和模具结构、塑料特性和成型原理、模具的合模和开模动作、塑料零件的模具结构设计等。通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成型加工性能、热塑料产品设计的基本原则、注塑模具的基本结构和分类、注塑模具零件的设计、浇筑系统的设计等知识，完成塑料模具的设计任务和维护。

该项目创造性地开发了一种新型的模具加热系统，使天然气连接到加热系统的控制单元，控制单元内的风扇旋转吸入空气，利用文丘里混合器的原理实现天然气和空气的最佳比例混合。调节电子系统控制阀，控制混合气压，将混合气输送到前端气体储存室，气体储存室表面由 FeCrAl 由纤维和金属纤维合成的纤维网覆盖，扩散的多孔纤维间隙可以完全分散混合物，形成均匀的小点气体喷射，通过电子火灾形成高速扩散的辐射火焰。该模具加热系统用于齿轮箱类重达 5 中大型铸造模具内腔烘烤，吨以上烘烤 1.5 小时后，模温可以达到 300℃以上。

据报道，该项目集成了物联网、大数据、人工智能、自动驾驶等技术，可以实现车库管理系统的智能调度。如果车库管理系统在收集港口前接收港口生产管理系统的仓储指令，则可以预先分配停车位。根据港口疏浚作业计划，车库管理系统生成车辆出口计划，智能调度系统锁定出口车辆，提前取出或运输到附近停车位，缩短出口时间，提高“智能”效率。