模具监视器，又称模具保护器和电子眼，主要是对各种注塑机运行情况进行实时监控、控制和检测的模具保护系统。由于在工业制造过程中，许多公司的模具损失非常严重，鉴于不同产品的不规则和特殊性，虽然采取了许多模具保护措施，但仍不能避免模具损坏，造成经济损失和人身伤害。模具监控器利用机器视觉比较功能和计算机CPU实时运行图像数据，通过分析机器运行图像，智能监控注塑机运行，可有效检测产品是否合格，模具前检查残留，防止模具损坏，适用于各种品牌注塑机的适用性。

公司还建立了国内领先的模具研发制造中心、自动智能压铸岛、高精度加工中心、无铬钝化表面处理生产线、自动粉末喷涂线、自动RBC制冷剂灌装生产线和精密质量检测系统，可为客户提供产品同步设计开发、模具设计制造、压铸生产、精密机械加工、表面处理和粉末喷涂、FIP点胶及组装等完整的业务流程。

德普福自成立以来就引入了ERP系统，拥有完整的系统和团队，包括质量系统、人事系统、生产管理运营系统、研发系统、营销系统和财务系统，都引入了电子流量控制。通过系统控制，优化客户服务的速度、质量和成本

销售专用设备不同于一般销售产品，公司采用统一的预付款模式，确保初始成本投资。产品交付后，客户需要公司继续提供维护服务，更换模具系统，以确保后续余额的收取。

铝合金压铸件主要用于三个领域：动力系统、底盘系统和车身。生产过程集材料、模具、设备定制和工艺（压铸工艺和热处理工艺）于一体，技术壁垒较高。根据国际铝业协会的数据，铝合金车身结构件在传统燃油车中的渗透率为3%，纯电动汽车的渗透率为8%。与动力系统90%的铝渗透率相比，车身结构件和底盘轻量化件是铝合金压铸行业罕见的蓝海市场。

解决方案：检查和优化模具温度控制系统，调整注射和压缩参数，确保原材料质量稳定，加强生产过程的监测和质量控制。

至于产品生产体系，振宇科技在精密电机级进冲压模具的开发制造方面积累了多年的经验，具有以大型三列、多列为代表的数千套中高端精密级进冲压模具的开发实践经验，建立了自主设计创新体系、精密制造体系、现场操作标准化体系、生产资源配置体系、信息化过程控制体系、精益生产持续改进体系、设计/工艺/装配经验、诀窍储备体系等完整规范的中高端精密进冲压模具开发体系，为高质量中高端精密进冲压模具的持续开发和生产提供了保障。

据了解，星源卓镁成立于2003年，业务内容包括产品优化设计、模具制造、压铸生产、数控精加工、产品表面涂装装配等。公司现有的主要压铸产品包括汽车显示系统零部件、汽车座椅零部件、新能源汽车动力总成零部件、汽车灯零部件、汽车中控台零部件等 电动自行车功能部件、结构部件、园林机械部件等非汽车压铸件。

公司的主要产品包括医疗器械和聚合物塑料耗材，办公自动化（OA）设备及模具产品。其中：医疗器械和聚合物塑料耗材主要为客户和市场提供基因测序、生命科学实验室、辅助生殖和IVD诊断产业链的耗材和试剂，以及标本采集＆处理系统服务；OA设备产品主要为客户提供打印机、复印机核心精密结构部件、发动机部件和整机组装；模具产品主要为上述领域提供精密模具的设计和制造，为其产品的生产提供工程支持。

富士康工业拥有156项中国专利 项目，48项海外专利；鸿海精密及其控股子公司已获得所有权证书271 专利权及1009 专利申请。目前，重点创新技术主要集中在智能手机部件的工艺和开发技术、云计算服务器的集成机、云计算存储器的数据系统、无线智能定位、SMT 物联网应用、数据智能中心、智能制造中心、高精度高效加工刀具技术、模具和工具应用高科技术等方向。

MES系统主要定位在生产车间，详细定义和功能支持车间的生产排程、工单报告、设备、模具、工作时间等。