目前富伟集团成功整合了金属成型业和橡胶注射成型业不同需求的快速模具交换作业条件两岸首个智能模具管理系统，该系统除了机台智能快速模具交换系统外，还包括模具自动运输系统(自动模具交换台车系统)到模具自动仓库系统和模具自动维护系统等三个系统，模具自动交换、运输、运输、访问、仓库、维护等一致的智能化作业。

富伟前几天在大陆淮安工厂着手建设智能模具管理系统示范工厂。届时，该新工厂通过橡胶和金属零件的汽车零件和样品模型生产，可以更完整地展示智能成型生产线。

过去主要是高级人才不足，现在普通员工也不足，很多企业招聘困难，应对者越来越少，影响发展，面对这种形式，为了提高模具企业的核心竞争力，模具行业必须重点加强信息化管理系统、成本管理系统和资源管理能力

铜管模具制造管理系统同样由信息中心技术人员结合模具加工中心以及配模工段生产实际需求自主研发的生产管理系统，同时也是支撑我司两化融合管理体系实施的重要项目，该软件采用模块化组织形式，通过模块分区进行各种功能管理及应用，应用程序功能主要包括：用户管理，库房管理，检验刻字，工序管理等功能实现模具生产过程中工艺检验、产品入库数据的实时性录入，记录模具加工制造过程中的模具产品的详细信息，包括原料供应商、规格、尺寸、检验记录、加工过程中的各项参数等电子化记录。产品质量问题发生后，用模具编号追溯质量(原材料追溯、加工过程追溯)。

以上是缩短模具开发周期，降低模具制造成本，提高经济效益的感慨，根据目前大部分模具制造企业的运营模式，采用包模制，资源不能共享，项目管理，不能实施并行工程和模块库管理系统，因此模具质量和成本的改善，大幅度降低新产品开发的风险，提高经济效益，提高企业竞争力只是空洞的想法，模具制造在激烈的市场竞争中站在不败之地

2019年8月15日，龙丰公司信息中心自主开发的毛细管生产制造MES系统和铜管模具制造管理系统通过中国版权保护中心审查，取得了计算机软件版权登记证书。

低成本实现工厂升级变革，无需购买专业服务器，无需聘请专业系统维护人员，可轻松使用模具智能管理系统进行生产管理，提高效率和市场竞争力。

公司现有:注射现场、机械现场、模具现场、焊接现场、组装现场等新的生产制造设备，拥有高素质的工程技术，管理者和熟练的生产技术工人队伍，引进ERP管理系统，有效提高生产效益。采用新的优质环保原料，从制造到加工的全过程严格控制设备参数，使产品尺寸精度好，产品质量稳定，产品性能稳定。流水线作业，严格把控每道生产工序，严格的质量管理体系，确保每个产品品质。

白城塑料切割机制造商直接销售压力机时，应注意清洗材料和润滑油。液压切割机绝对不能切割两块重叠板。液压机工作时，如果发现滑块自动落下或产生异常撞击声，成品毛刺或质量不好，立即停车检查。当操作员离开液压机时，必须切断。使用手动电磁吸盘防止进入工作空间。液压切割机可以改变密封高度或更换模具，必须调整平衡器。近年来，切割机技术越来越应用于纺织生产和经营管理，使纺织生产向自动化、柔性化、智能化、网络化和快速反应方向发展，企业信息化管理系统也从普及向行业化的深层次应用推进。

4)统一计划:有机组织计划、设计、加工技术、现场生产状况、人力资源等信息，统一，有效协调计划和生产，有效保证玻璃钢型材模具质量，按期交货。5)制定完整实用的挤出玻璃钢型材模具生产管理系统:制定完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、技术数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，模具生产计划制定、模具设计、技术制定、现场任务分配和产品检查、仓库管理等

先进的航空宇宙工程实验室为学生提供航空设备、三轴五轴数控机床、3D打印机、计算机化维护管理系统、热力和流体力学测试模具、万能测试机、机械加工单元、无人机培训站。学生参加模拟工作项目，在学习设计、制造、测试真正设备的过程中积累实践经验。

在现代化理念方面，天津工厂采用合理的工厂建设布局，先进的环境保护理念和数字工厂理念。其中，在数字工厂水平上，天津工厂采用双眼视觉安全系统、模具氮气缸压力无线监视系统、工业生产视觉报警系统平台的涂装现场采用能源智能管理系统的装配现场紧固组具有智能化、视觉化、网络化系统。