1.注塑机模具保护器检测原理系统在设置过程中拍摄了两个标准图像:模具开启到位后，顶针移动前，模具上有注塑后塑料部件的标准图像 ；模具标准图像脱模、镶件到位、闭模前。在检查注塑机模具保护器的过程中，使用监控塑料零件时，系统在模具打开到位后，拍摄动态模具图像，并与记录的带塑料零件的标准图像进行比较，提取两者之间的差异，以检查产品是否不完整、毛边等问题。

大型综合压铸模具结构复杂，其生产壁垒主要包括：①在模具设计阶段，CAE 模拟要求计算能力强，网格总数至少3-5亿，传统软件算法和硬件限制难度大 满足；②浇排系统的设计是核心技术难点，即浇道、渣包、排气道的设计；③模 热平衡，即设计模具内水路、油路等温度控制系统；④设计和控制真空系统， 超真空压铸环境下的一体化压铸（≤30mPa），因此，应严格执行模具真空系统 密集的设计和模拟验证；⑤开发周期长，成本投入大，定制度高。超大型压铸模 开发周期为5-6个月，需配备加工中心和合模机，设备投资高；订单多为私人 人定制，设计方案复用程度低。

压铸模主要由定模和动模组成。模具与机器的压射部分相连并固定 在其头板上；动模安装在压铸机中板上，随机中板的移动与定模合拢 或分离。模具的设计过程主要包括型腔布置、分型面确定、浇筑系统和排气系统设置 计、顶出方式选择等。

公司主要从事汽车铸造模具、热冲压模具、铝合金零件和汽车制动系统的研究 主要产品为汽车发动机模具、变速箱外壳模具、新能源汽车电池盒模具 等大型精密铸造模具；汽车A柱，B柱、防撞梁、保险杠等热冲压模具 铝合金部件，如缸盖、发动机支架、飞轮壳等。

压铸模具的可靠性对综合压铸良品率至关重要。压铸技术是将铝液放在高位 在快速高压作用下，将紧缩模腔内的结晶凝固，模具的可靠性对集成压铸件有很好的影响 压铸模具决定了铸件的形状和尺寸公差水平，其浇筑系统决定了金属 液体填充；模具的强度限制最大压力比；模具可以控制和调整压铸过程中的热平 衡。目前行业综合压铸良品率参差不齐，预计头部良品率会更高。

②模具壁垒：超大型压铸模具的结构设计、制造和可靠性验证具有挑战性。结 结构设计依赖于大量的经验和计算实验。集成模具更大，流通设计更复杂，壁厚变化 对浇注、溢流、排气、冷却系统的设计提出了更高的要求， 依靠先发经验和大量实验进行重新设计。对模具的强度和韧性要求较高。由于一体化 压铸是在超高真空环境下高速充型高压凝固，因此模具的强度、韧性和精度是 对密封性能提出了更高的要求。

7.在整个模具制造周期中，材料、刀具、电极等材料的采购、收集、加工和回收缺乏系统的精细化和标准化管理 物料损失频发。

监控模腔发生在关闭模具之前，系统拍摄脱模图像，并与存储的标准模腔图像进行比较，以检查模具监控器生产中是否有残留产品，镶嵌件是否到位。因此，在比较图像时，需要考虑的是，应该检查并报警多少产品残留物？当两幅图像变化超过多大时，认为有问题(不是噪音造成的)？只检查比标准图像亮的变化，还是只检查比标准图像暗的部分，还是全部检查？

精诚工程汽车系统大冶模具技术分公司位于湖北省大冶市，是一家专业从事汽车模具技术研发、设计、制造的企业，特别是在汽车覆盖（侧、挡泥板）模具开发、汽车压铸、注塑模具研发、制造方面。

3、操作简单：注塑机模具保护器的操作方法非常简单，只需操作几个按钮即可检测；更换工件时，系统提供自动学习模式嵌入式系统：将优良丰富的功能和监控系统隐藏在主机，操作简单；集成度高：采用先进的图像检测设备和独特的高速识别算法，使系统硬件结构紧凑，集成度高。