带领3D印刷技术团队涉及相关领域：随形冷却模具增材制造研发及工业化项目；激光复合增减材料制造设备及自动化生产线研发项目；先进陶瓷激光3D印刷材料、设备研发D打印；生物3D印刷设备研究；生物仿生皮肤3D打印研究；人工血管、神经支架和可再生软骨3D打印研究；SLM 金属3D印刷设备开发；数字公共服务平台建设；精密增材制造，高集成度复杂毫米波通信系统等。

未来，模具将继续利用工业互联网技术，通过模具云工业互联网平台，探索设备云和企业核心系统云的最佳实践，为模具设备制造、模具、家电、汽车、电子、硬件等上下游产业链行业提供技术支持，也为许多中小企业数字转型提供有效指导。特别是通过测试验证，平台聚集沉淀的工业APP工业机制模型可以大规模应用于行业，使大多数中小企业直接分享技术红利，从中受益，有效降低企业数字化转型的门槛。

本次展会ALSI展览包括：设备状态监测系统、智能维护系统、APS计划排序系统、模具全生命周期管理系统、电力监控系统等一系列生产设备管理系统，满足企业设备数据采集、维护、计划排序、模具管理、能耗监控等不同场景的需求，通过现场障碍，帮助企业实现低成本的数字升级。凭借自身先进的精益技术和研发能力，ALSI国内外制造企业成功应用了生产设备管理系统。

为了提高产品质量和生产自动化程度，贝仕得电气精密模具中心大力推进生产线智能化改造，专门引进了CNC自动化设备和信息管理系统实现了加工过程的自动化、信息化和智能化，降低了生产成本，提高了车间生产效率，提高了产品质量。

·ALSI针对模具厂管理混乱，开发模具计数定位模块，实现模具使用简历追溯、模具寿命管理、模具资产控制、生产线生产能力分析，协助模具厂管理决策，提高生产效率。

模具加工一般会遇到复杂、精确、小批量多变的问题，但倍仕得电气引进CNC设备和信息管理系统由系统管理加工程序和电极条形码自动加载程序，工作流程的任务可以根据电极设计人员预设的指令或程序自动完成。降低加工过程中的错误率，提高加工质量和精度的稳定性。