根据招股说明书，耐科设备主要从事塑料挤出成型和半导体包装领域的研发、生产和销售，为客户提供定制的智能制造设备和系统解决方案，主要产品为塑料挤出成型模具、挤出成型设备和下游设备、半导体包装设备和模具。

耐科设备研发团队根据塑料成型原理、精密机械设计指导、电气自动化控制等关键技术，以独特的创新精神和完善的研发体系，成功开发了公司的第二项业务：半导体包装领域制造设备的研发、生产和销售。目前，耐科设备已成功开发了半导体自动封装系统、自动切割成型系统、适合多种应用场景的模具及相关设备。

模具油温度计采用电加热，更加稳定。目前，由于不可再生资源的不断减少，可持续发展越来越重要。导热油通过高温循环坏泵不断将热量从热源传递给热设备，然后循环回到加热系统，形成循环系统。

● 超精密表面处理：通过自主开发的超精密表面处理技术，如加工设备控制系统和电子束表面处理算法，可校准模具表面和表面状态。通过其他工艺，加工模具的复杂光学表面精度可达100nm，粗糙度可达2nm模具的模具的表面精度和表面质量。

模具油温度计一般用于需要一定高温的工业产品的生产设备。传统的加热系统一般通过锅炉等设备将加热管直接放入系统循环，存在能量加热不均匀、加热管损坏、不易更换等缺点。目前，常用的模具温度计取代了工业锅炉。该设备采用间接加热，导热油温度均匀，更环保、更科学。模具油温度计具有以下特点。

诚瑞光学依托十多年光学技术的研发和积累，致力于构建闭环创新系统，包括超精密光学模具设计制造、高精度光学镜片制造、自动化生产、全过程数字仿真和软件算法、精益操作制造和智能制造，形成以 WLG 超精密玻璃镜片模具设计加工及高端镜片成型制造技术、超精密塑料镜片模具设计加工及镜片成型制造技术、超低反射率涂层技术等精密光学生产技术。

3.注塑工艺说明，模具是生产塑料制品的工具。它由几个组件组成，组合中有一个成型模芯。注塑时，模具夹在塑料机上，将熔化塑料注入成型腔，冷却成型腔内，然后将上下模具分离，通过顶出系统将货物从模芯中分离，最后关闭模具进行下一次注塑。整个注塑过程是循环的。

公共数据显示，耐克设备主要从事塑料挤出成型和半导体包装领域的研发、生产和销售，为客户提供定制的智能制造设备和系统解决方案，主要产品为塑料挤出成型模具和下游设备、半导体包装设备和模具。 回搜狐多看看

模具是决定零件精度和支撑零件强度的关键。模具可分为成型部分，浇注系统 系统、模架、排溢系统、温度控制系统等。成型部分是模具的核心，包括模仁(模芯) 与其它结构件一起，中间形成的空间是型腔，形成压铸件的几何形状，因此，模具的设计决定了 零件的形状和精度；浇筑系统是金属液进入型腔的通道；排溢系统用于排气和储存 储存金属冷渣和涂料灰；温度控制系统用于控制压铸模具的温度；模架用于连接和固定 定模部分(套板、底座等。

PU医用管冲孔设备激光冲孔是一种真空非接触模式，有效避免划伤工件材料，无模具加工，激光冲孔利用其跟踪传感系统有效保持工作部件高度，可使激光加工不规则表面，也可根据需要钻任何图形和孔类型。

（3）热通道模具：模具结构与细水出口基本相同。最大的区别是，该通道位于一个或多个恒温热通道板和热嘴中。无冷材料模具，通道和浇筑出口直接在商品上。因此，该通道不需要模具。该系统又称无水出口系统，可节省原材料，适用于原材料价格高、设计加工困难、模具成本高的商品。

11月7日，耐科设备登陆上海证券交易所科技创新委员会。公司主要从事塑料挤出成型和半导体包装领域智能制造设备的研发、生产和销售，为客户提供定制的智能制造设备和系统解决方案。主要产品为塑料挤出成型模具及下游设备、半导体包装设备及模具。