3、注射加工企业在注射成型机、模具正常运行的情况下，测试模具的各种性能，测量z后成型的成型部件的尺寸，通过这些信息可以确定模具的现有状态，找出模具腔、型芯、冷却系统、分型面等的损伤，根据注射成型部件提供的信息，可以判断模具的损伤状态和维护措施。

经过十多年的积累和沉淀，公司建立了从设计、加工、过程检验、模具装配、出厂检测、售后服务等一系列的技术标准和管控流程。建立了浇排、导向、液压、冷却等模具零件的标准化库。利用CAE/CAD/CAM/等先进的设计制作工具和FMEA系统分析方法，优化模具的寿命和可靠性，确保客户的模具项目完美交付。

注射材料不足以降低多馀的模具顶针频率，加速生产周期检查产品是否完全掉落，模具检查注射加工镶件是否弯曲，偏差，塑料机锁定前的模具顶针、导轨滑块、中子是否退还，及时检查机械臂是否退还，及时本企业自主开发生产的模具保护装置

传送模具又称压注模具或挤出模具，其成型技术特点是将塑料原料放入预热的加料室，从压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融，通过模具的浇注系统进入型腔，发生化学交联反应逐渐固化成型。

展览会、成本计算和管理模式更加规范和系统，一些模具制造企业无法及时适应市场经济。在企业成本核算和管理中，企业部门思想落后，方法陈旧，效率低下。或者部分企业领导的成本观念落后，模具制造企业的特殊性不明确，在计算模具成本时，不根据产品设计要求和部件工艺流程计算成本，只是主观推测直接分配产品成本，或者成本统计是小事，几乎没有关系。因此，在成本核算过程中很难发现问题（模具的生产周期对于其他制造业而言是相对较长三）企业管理制度的有缺陷。