河川科技是一家具有深度制造能力的工业自动化制造商，拥有自主压铸、数控精密加工、电子安装、自动组装深度制造线，可提供产品设计、模具、压铸生产、零部件组装垂直产业链，确保生产弹性，同时根据客户需求灵活生产各种非标准产品，确保产品质量和供应及时性。同时，在现有各种自动化设备的基础上，公司还使用ERP、MEMS系统有效地将生产过程与自动化设备相结合，实现了各生产线的利息共享、最佳生产能力规划和生产过程的可追溯性，初步实现了生产过程中自动化与数字化的整合。

它主要用于热塑性塑料零件产品的生产。塑料模具对应的加工设备为塑料成型机，塑料在底部加热筒内加热熔化，然后在机器螺钉或柱塞的推动下，通过机器喷嘴和模具浇筑系统进入模具腔，塑料冷却硬化成型，产品脱模。其结构通常由成型部件、浇筑系统、导向部件、发射机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等组成。塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用的材料有碳结构钢、碳工具钢、合金工具钢、高速钢等。成型加工方法通常只适用于热塑料产品的生产，成型工艺生产的塑料产品非常广泛，从日常必需品到各种复杂的机械、电器、交通部件等都是模具成型，是塑料产品生产中广泛使用的一种加工方法。

模具热管理在大型一体化压铸过程中非常重要，由于模具大型化，模具热控制难度加大。冷却/加热系统的合理设计是生产中有效控制模具温度的前提。模具温度控制对综合压铸件的质量影响很大。过高或过低的温度会导致铸件缺陷[17]。一体化铸件产品必须考虑模具温度热平衡的问题。在压铸仿真软件分析温度分布的帮助下，还需要采取实际措施来解决模具热平衡[21]。目前主要有模温机控制、红外成像检测、模内传感器、3D打印等。

智能铸造CAE是本地化部署的高性能压铸仿真软件，操作简单，功能丰富，特别是强大的后处理功能，可为用户提供深入、多样化的专业分析能力。SARES 依托超算云，以SaaS的形式为用户提供低成本、智能、高效的压铸CAE模拟服务。其核心功能：压铸工艺分析（铸件最小壁厚、拔模斜度、铸造圆角分析)、模具浇排设计(分型面、进料口、浇道及排气、溢流系统模拟及辅助设计)、模具冷却设计(循环水路、点冷却、加热油路系统模拟及辅助设计)、模具热平衡分析(模具温度分析、铸件凝固时间、开模时间、喷涂时间等压铸循环工艺的模拟与优化)、压射工艺分析(优化慢压射工艺制定和压室卷气模拟预测)[22-23]。

联合技术：进入大型综合压铸模具。公司主要从事汽车铸造模具、热冲压模具、铝合金部件和汽车制动系统的研发和制造。公司积极推进配备1000吨模具组装的大型复杂综合压铸模具项目，支持1万吨大型模具组装，是中国最大的模具组装机。

所谓压力模具冷却系统，是指在高温高压下工作的模具冷却设备。其功能是将热量从模具表面带走并传递给水循环，使模具保持一定的恒温状态。由于该设备主要用于技术要求高、技术要求高的场合，又称专用冷床或低温槽。

注塑模具的冷却系统作为模具的核心部分，对整个注塑成型非常重要。冷却系统尽快带走高温塑料传递给模具的所有热量，保持模具温度在一定范围内，使产品快速冷却，获得最佳产品质量。

B.作为浇注系统的主流通道，将料筒内的塑料转化为模具，保证料流有效顺畅地到达型腔，注入过程中不得有塑料溢出，主流通道内的凝胶容易脱落。

伊智密公司的行业实际上是模压成型设备行业，是一家专注于聚合物材料和金属成型领域的系统集成供应商。公司的主要业务是注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统、模具和机器人自动化系统。公司的主要产品包括注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统和模具、机器人自动化系统等。

伊智密公司的行业实际上是模压成型设备行业，是一家专注于聚合物材料和金属成型业务的系统集成供应商。公司的主要业务是注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统、模具和机器人自动化系统。公司的主要产品包括注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统和模具、机器人自动化系统等。