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湖南三昌泵业有限公司是一家专业生产和销售泵产品的企业。采用ERP系统管理，可开发、设计、开发和生产各系列泵产品，与国内相关高校和科研机构建立技术信息使用关系。公司拥有模具车间、大型泵机加工车间、中小型泵机加工车间、装配车间、准备车间、先进的炉前快速分析“直读光谱仪”、先进的物理化学中心、动态平衡检测，具有较强的泵制造能力。

通过增加对生产设备和资源的投资，公司实现了整个产业链的生产经营模式，建立了加工车间、模具注塑车间、SMT车间、钣金车间、表面处理车间和核心部件，可以减少对上游供应链的依赖。此外，该公司还成立了ERP、CRM、PLM、信息系统，如MES。北京证券交易所筹集的资金主要用于生产基地的智能升级改造项目。随着后续项目的生产，预计公司相关部件的独立加工精度、效率和自动化水平将得到提高，预计产品的可靠性和稳定性将得到提高。

模具材料选择是整个模具生产过程中最关键的阶段。模具材料选择必须考虑三个标准，模具考虑耐磨性、强延展性等工作要求，模具考虑加工工艺规定，模具考虑经济发展的可接受性。压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热加料室，然后向压力柱施加压力。塑料在高温高压下熔化，通过模具浇筑系统进入型腔，逐渐硬化成型。该成型方法称为压铸成型，所用模具称为压铸成型模具。该模具主要用于热固性塑料的成型。

改进模具设计理念和模具设计方案是重新开放模具设计的重点。重新开放模具设计的一个有利条件是，第一手数据已经积累在一轮模具设计和生产、浇筑系统、冷却系统、侧向分型和芯系统、模具脱模系统和注射周期中。所有这些都为改进模具设计方案提供了条件。

它主要是热塑性塑料零件生产中应用最广泛的成型模具。塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热筒内加热熔化，然后在注射机螺钉或柱塞的推动下，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具腔，塑料冷却硬化成型，脱模获得产品。

结构设计和计算方法系统地介绍了注射模具、压缩模具、压缩模具、塑料挤出成型和模具设计方法，并详细介绍了塑料零件、常用塑料和塑料成型工艺。

高光注塑最重要的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大的区别在于模具温度控制，对注塑机的要求不高。