Roshx实现高效电机的第一个固有因素是集成轻质技术，用轻质材料取代与旧技术相关的部件，这有助于我们实现这些目标。使用纤维增强塑料显示出更大的潜力，可以减轻电机的重量，也可以提高驱动系统的电气和机械性能。酚醛复合材料具有电气绝缘和耐腐蚀性，可以用模具制造的单个塑料部件取代多个金属部件。

绝缘体不仅具有绝缘效果，而且一般为伸出的接触提供准确的中和保护。它还具有安装定位、锁定和固定在设备上的功能。固定不良，轻的影响接触可靠，构成瞬间断电，严重的是产品崩溃。崩溃是指插头与插座之间由于材料、规划、工艺等原因导致接线端子结构不稳定，插针与插孔之间的异常分离，将构成控制系统计算机剥离机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于规划不可靠、材料选择过错、成型工艺选择不当、热处理、模具、安装、熔化等工艺质量差、安装不到位，会构成固定不良。

采用高清智能控制面板的自动双端入壳端子机设备，点击液晶触摸屏，点击启动后，智能操作系统。轰鸣声响起，大容量振动盘，两端入壳进料，振动盘采用201不锈钢材料，表面PU喷胶处理，保护材料，降低噪音。送料采用伺服高精度电机配合，台湾省银丝杆定位，拉线位置准确，无长短误差。输送的电线采用精铸加热的高硬度零件，配有进口钢铸刀片。电线切割剥落准确、整洁，电线功能可一键开关。铸铁端头用于打端，适用于横、直、旗模。端模安装简单快捷，打端准确，压力稳定，工作稳定性高。

④构建产业纵向一体化；整合模具、硬件、接触、塑料供应系统，提高继电器关键部件的生产能力，确保关键技术的研发能力，构建全球客户服务能力，整合磁性材料的研发和生产能力，确保公司对继电器和互感器的产品质量、成本控制和客户服务具有较强的竞争力，逐步实现高可靠性、高质量、高效率的发展模式。

明科精技专业从事精密冲压模具和金属结构件的研发、生产和销售。公司表示，其优秀的模具设计开发能力、模具制造技术和精密冲压技术，主要为汽车、办公设备、电子产品和建筑消防行业客户提供精密冲压模具和金属结构部件。产品主要集中在汽车零部件领域，涵盖底盘系统、仪表盘系统、座椅系统、排气系统、动力电池系统等多个核心汽车系统。从技术角度来看，公司是业内为数不多的同时掌握模具技术设计、冲压成型、焊接总成交付等链式服务的企业之一，具有大规模生产能力，能够根据不同客户的需求提供一站式的轻量级解决方案。

从图1可以看出，模具竞赛内容涵盖模具设计、加工制造、装配调试、测试维护等模具生产过程，因此参加技能竞赛培训的学生获得了专业技术技能的系统培训，特别是各级技能竞赛获奖学生经过长期培训，提高了专业技术技能和一般专业素质，这也是获奖学生在企业招聘过程中更受欢迎的原因。

与冲压焊接工艺相比，液压成型技术在降低重量、降低成本、提高效率的同时提高了强度和刚度。 液压成形技术的原理是以管道为坯料，在管道内施加超高压液体，同时对管道进行处理 在坯料的两端施加轴向推力进行补料。管坯材料在两种外力的共同作用下发生塑料 性变形，最终贴合模具腔内壁，获得符合技术要求的空心零形状和精度 又称“内高压成形”。目前，该技术主要用于前副车架管梁和散热器支架 仪表板支架，车顶梁，侧梁，后副梁，侧梁，侧梁，AB 柱、排气系统管件， 吸能盒、EGR 管、凸轮轴等产品。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺正在开发中 效率，减轻重量，减少零件和模具的数量，提高刚度和强度，降低生产成本 具有明显的技术和经济优势。

本装置的主要功能是根据要求完成加工材料的自动装卸和多模具的精确冷冲压工艺；首先，通过电气控制柜中的触摸屏，PLC、传感器控制两伺服电机的旋转，控制十字工作台的运动，十字工作台与自动给料机构合作，实现加工材料（铝板）的自动给料、自动给料、自动定位和自动给料功能；其次，根据加工要求，通过增量编程功能实现多功能模架部件中多形状冲压模具的更换，并通过气动定位系统准确定位多功能模架；最后，利用冲压系统和冷冲压模具的联合动作，对物料进行精密冲压。