王建成先生无疑是智能制造领域的杰出领导者。他不仅引领宁波奥盛模具有限公司不断创新，还将自主研发的“基于区块链的模具开发设计体系”推向行业前沿。王建成深刻理解智能制造的重要性，不断探索创新途径，致力于将先进技术与实际应用相结合，为企业带来持续增长的竞争力。而且，王建成一直在积极发挥行业领袖的责任。据悉，王建成应邀出席了业内多家知名企业举办的评估活动。在这些活动中，王建成仔细分析了比赛成果的优缺点，并以自己对行业的深刻见解为智能制造的发展路径指明了方向。

“基于区块链的模具开发设计系统”是将区块链技术与模具设计领域的专业知识巧妙融合的领先智能制造解决方案。该系统的核心结构包括智能合约、分布式数据库、数字身份验证和分散应用。通过智能合同，系统实现了模具生命周期各阶段的自动化，保证了设计、制造、测试和维护过程的透明度和可追溯性。引入分布式数据库，为模具设计的历史记录和技术参数提供了一个高度安全的数据存储和共享平台。数字身份验证保证了参与者的身份和权限，分散应用使利益相关者能够实时合作，大大提高了整体生产效率。

该系统在智能制造领域产生了深远的积极影响。首先，该系统实现了模具设计和制造过程的可追溯性，为检测和纠正潜在问题提供了强有力的支持，从而提高了产品的质量和可靠性。其次，系统中的分布式数据库和智能合约机制消除了中介环节，降低了交易和沟通成本，促进了跨组织合作。此外，数字身份验证保护了知识产权和数据隐私，激发了知识共享和合作创新。一般来说，该系统大大加快了模具设计和制造过程，促进了智能制造领域的数字化转型。

“基于区块链的模具开发设计系统”不仅在智能制造中发挥了积极作用，而且解决了许多实质性问题。首先，它克服了模具生产中信息不对称性和可追溯性差的问题，确保制造过程中各方有一致的信息，进一步提高了制造过程的透明度。其次，通过智能合同的自动执行，成功减少了人为错误和生产中断，从而提高了生产效率和可预测性。另外，该系统还通过区块链的加密机制，解决了模具设计数据的保护与共享问题，保证了数据的安全与合规。最重要的是，该系统为智能制造注入了新的驱动力，为企业决策提供了更多的实时数据支持，极大地促进了创新和持续改进的进程。

三、生产工艺 热塑性蜂窝板的生产工艺主要包括原料预处理、挤压成型、冷却固化、切割包装等环节。首先，预处理热塑性材料，包括干燥、混合、着色等工艺，以确保材料的质量和稳定性。然后，将预处理后的材料送入挤出机，通过加热和螺钉将材料挤压到模具中，形成蜂窝板结构。挤压板冷却固化后，通过切割系统切割成所需长度，最后包装。