在存储数据记录模块中，用户可以通过系统界面输入模具的存储信息。一般来说，需要记录的数据包括但不限于以下内容：

报废模具的下一步是报废审批和批准。系统将自动生成报废审批流程，相关负责人将按照规定的流程进行审批，包括模具部门负责人、质量控制部门负责人等。审批流程可以在系统中电子处理，各级审批人员可以根据权限批准或拒绝报废申请，并在审批过程中留言和反馈。

系统将根据出库申请表进行审核和审批流程。审核后，申请表将发送给相关审批人员进行审批。审批人可以根据实际情况批准或拒绝申请表。如果申请被批准，系统将生成出库单，并将模具从库存更新为出库状态。

系统将保存和记录每个模具的报废数据，包括报废原因、报废时间、报废处理人员等信息。这些数据将用于报废统计、分析和未来决策参考。

1. 报废原因记录：系统将为操作人员提供报废原因的选项列表，以选择合适的报废原因。操作人员可以选择多个报废原因或输入定制的报废原因。报废原因可包括模具老化、故障、损坏等。

最后，在输入和更新所有必要的信息后，系统将生成存储报告。该报告包括模具的详细信息和存储记录，并可以打印或导出进一步使用。

5. 交付记录和更新：交付操作完成后，系统将自动记录交付相关信息，包括交付时间、交付人员、交付数量等。此外，库存数量也将相应更新，以反映模具的实际库存。

2. 维护任务分配：根据模具报告，系统将自动将维护任务分配给维护团队的相应成员。在分配过程中，需要评估维护任务的紧急程度和优先级，以便合理安排维护资源和时间。

其次，对于每次交付，系统还将记录交付操作的负责人和目的地信息。负责人信息包括交付操作的执行人员和相关责任部门或人员，以明确各环节的责任和管理。目的地信息记录了模具的交付目的地，如特定的生产车间或客户名称，以便后续跟踪。

然而，项目范围不包括与模具管理无关的功能或业务。例如，与财务管理、人力资源管理等系统的接口不在项目范围内。此外，定制的特殊需求和额外的模块开发也超出了项目范围。

7. 报废数据查询分析：系统提供报废数据查询和分析的功能。操作人员可以根据报废日期范围、报废人员、报废原因等不同的筛选条件查询和统计报废信息。这些统计数据可用于模具管理和维护的分析和决策。

材料成本一般分为采购成本和材料收集成本两类。由于90%以上的模具零件都是非标准零件，因此采购成本占材料成本的很大一部分。模具设计发布BOM后，设计BOM转换为制造BOM，制造BOM通过系统规则或手动选择确定所有零件的来源、采购或仓库收集材料。如果是采购，采购部分的材料成本将通过零件号关联生产订单，然后关联采购订单，采购订单的价格细节；仓库材料通过库存成本直接收集到零件和生产订单，以获得成本。