李凯军劳动模范创新工作室将技能竞赛场作为训练场，组织学生参加中学、中学和中学比赛，促进比赛和学习。除了为学生定制培训计划和系统培训外，李凯军还在操作中携手传授经验和独特的技能。工作室还组织了技术创新和难点研究，填补了中国许多模具制造技术的空白。

以新能源转型和自主技术创新为主题，东风设备制造公司党委开展了16次基层调研，听取了52次客户声音，收集了80多条意见和建议。东风汽车底盘系统有限公司深入工厂一线团队和客户进行系统研究，在市场拓展、生产效率提高、业务转型、人才培训等方面形成了一批研究成果。东风模具冲洗模具分公司党委对模具行业现状进行了调查，制定了“一案一报告”工作计划，明确了30项重点工作，制定了77项整改措施。

5、公司定位为精密智能制造，主营业务为精密金属冲压结构件、紧固件和精密模具；汽车座椅线束和座椅舒适系统产品，如通风、加热和按摩、汽车空气悬架系统总成和部件、5g通信滤波器和天线设备、储能电池和动力电池外壳、盖板、防爆片等。具体下游应用为汽车、通信、新能源、电子电气等领域。

为提高生产效率，焊接区采用随行输送系统、调整线吊装系统、包装模具快速切换技术、机器人焊接自动模具修复和帽更换技术、双夹具进料焊接同步技术、AGV智能进料。同时，为保证焊接质量，整线采用中频焊机和变频伺服焊机。采用超声点焊分析仪和在线胶线检测系统，加强在线焊接质量监测。门盖线采用机器人预辊边，视觉引导抓头，涂胶在线检测，MES 制造执行管理系统，实时监控生产线运行状态。为了降低工厂的能耗，工厂采用了大量的屋顶照明和LED节能灯，配备了先进的能源管理系统，实时收集工厂的能源信息。

为提高生产效率，焊接区采用随行输送系统、调整线吊装系统、包装模具快速切换技术、机器人焊接自动模具修复和帽更换技术、双夹具进料焊接同步技术、AGV智能进料。同时，为保证焊接质量，整线采用中频焊机和变频伺服焊机。采用超声点焊分析仪和在线胶线检测系统，加强在线焊接质量监测。门盖线采用机器人预辊边、视觉引导抓头、涂胶在线检测、MES制造执行管理系统，实时监控生产线运行状态。为了降低工厂的能耗，工厂采用了大量的屋顶照明和LED节能灯，配备了先进的能源管理系统，实时收集工厂的能源信息。

模具工艺规划:系统允许用户定义和存储模具制造的工艺路线，包括所需的机器、工具、材料、工作步骤和时间。

根据专利摘要，本发明公开的侧外板冲孔模具、系统和方法、上模座、分体压板、整体压板和冲头；整体压板和冲头与上模座相连，整体压板和冲头可与上模座上下移动，分体压板与冲头相连，可与冲头上下移动；当冲头位于初始位置时，冲头和分体压板位于整体压板和上模座之间；当冲头从初始位置向下移动时，它可以驱动分体压板一起向下移动，直到分体压板的下端面与整体压板的型面平齐。加工侧围外板时，无需更换压板，提高了加工效率。

富山工厂作为中国领先的绿色节能智能基准工厂，冲压区总建筑面积10000平方米，拥有两条大型高速自动化生产线，主要生产福特领瑞和后续新开发车型的大型车身冲压件。整线自动化采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，通过高柔性全自动化生产线冲压，可实现15次/分钟的冲压频率，150秒内切换全序产品模具，均处于行业领先水平。该线路由济南第二机床厂设计制造，包括1台2500吨、1台1600吨、3台1000吨的大型压机。

昌辉拥有汽车电器、电动动力转向系统、精密模具、汽车电子等十家子公司，在上海、芜湖、黄山等地建立了核心生产基地。产品主要是国内外50多家知名汽车主机厂的原装配套设施，如戴姆勒-奔驰、通用、福特、大众、长城、奇瑞、江淮、北汽、比亚迪、威莱等，成为其核心供应商和战略合作伙伴，出口海外20多个国家和地区。

增材制造技术(3D打印)具有设计自由度高、制造周期短、制造成本低等优点，无需模具即可快速制造复杂结构的多孔陶瓷零件。浆料直写成形技术（DIW）它具有设备简单、成本低、材料适应性强、无模具、紫外线、激光等优点，非常适合多孔陶瓷的快速制造。然而，DIW制备精度低的问题在一定程度上限制了其在多孔陶瓷中的广泛应用。本文研究了DIW多孔高岭土基础陶瓷成型精度和烧结精度的规律和机制，为实现高精度陶瓷的快速制造和不同工艺参数打印陶瓷的精度预测提供了一定的参考。

截至2022年8月中旬，法国56座核反应堆中有一半以上处于离线状态。造成这种情况的原因是安全注射系统中与安全相关的损坏和计划的停机。2021年发现不锈钢安全系统管道出现严重应力腐蚀开裂，需停产检查维修。所有这些零件都需要更换，增材制造必须发挥作用，特别是当原始模具不再可用时。

其中，瑞林精科是国家专业的新型“小巨人”企业，主要从事汽车铝合金精密压铸件的研发、生产和销售，产品主要用于汽车传动系统、动力系统和制动系统。此外，公司还在光伏储能领域提供一些铝合金压铸产品。公司以其较强的模具设计开发能力、门类齐全的技术技术和快速成型能力，形成了较强的同步设计开发能力。公司积极参与客户新产品的早期设计和开发，与客户同步开发甚至合作开发新产品。产品设计完成后，公司从模具设计制造、压铸、加工等全生产环节的工艺角度提出改进建议，并大规模生产，为客户提供一站式服务。