因此，模具管理软件MES系统软件的核心决的问题是降低成本提高效率的问题。在降低本插件方面，模具管理软件MES系统通过提高信息交流、固化流程、数据收集和业绩分析的效率，提高生产管理的效率。不过，对生产管理而言，更大的效率提升，不仅仅是因为模具管理软件MES系统软件工具本身带来的提升，还在于围绕着模具管理软件MES系统软件建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。

模具生产是单件订单式生产，在管理信息化中具有很强的特殊性。设计是制造的一部分，技术设计不充分，设计和技术信息可以直接重复利用。因此，根据企业生产特点掌握全面的信息化管理和实用性，简化管理的平衡是信息化的关键。这使得很难复制成熟的管理软件。例如，汽车模具企业没有传统意义上的原材料，实现了互动促进的过程。

在过去的生产管理中，信息交流需要面对面的交流、电话交流或邮件交流，交流不及时、不实时。通过模具管理软件MES系统软件，管理者可以实时控制生产中的任何信息数据，及时处理数据，减少信息交流带来的效率浪费，提高效率。

从这两种区分来看，模具管理软件MES系统软件作为生产执行系统具有一定的生产系统功能，更多的是偏向于管理类工具，位于成本中心，核心功能和目标是降低成本，提高效率。

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通过模具管理软件MES系统软件的支持，生产过程和具体操作只能在系统中以固定的方式或有限的方式进行，不能随意变更，也不能偷工减料，减少过程管理成本，也不能浪费固定过程

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也就是说，从大方面来说，模具管理软件MES系统软件解决的问题是降低成本提高效率的问题。这也解释了为什么模具管理软件MES系统软件在市场环境下开始变热的原因。

模具管理软件MES系统软件配合一定的数据采集硬件和采集技术，可以实现数据采集的自动化、自动化，大幅度提高人工数据采集的效率，甚至可以采集不能采集的数据，提高数据采集的全面性、准确性。

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