没有模具管理软件MES系统软件支持生产业务流程，需要专业部门管理生产流程，需要一定的管理成本。管理不善，生产业务流程无法控制，生产可能陷入混乱，造成各种生产浪费。

企业接受模具管理软件MES系统作为生产管理系统时，实际上接受了新的工作方式，这种工作方式以古典的管理理论为中心，以数据为基础，以精密的算法为渠道，以标准化、规模化为目标，在同等的生产规模下

随着智能制造和工业概念的深入，越来越多的企业用户都接受了使用模具管理软件MES系统为自己的生产活动进行管理的工作方式，享受到智能和信息化带给企业高效低耗的优质效果。有些企业可能因为各种原因还没有接受，也可能接受，但态度确实逐渐开放。

管理软件可以弥补人为管理的缺陷，帮助企业实现科学的信息化管理，增加企业利益。益模软件科技有限公司致力于为众多模具企业创造的管理模式，帮助众多模具企业蓬勃发展。近十年来，中国模具行业以每年15%的增长速度迅速发展。十五期间，我们模具行业的年增长率达到了20%。各种数据显示，中国模具行业发展良好，但客户往往反映给笔者，模具厂经济效益不景气，面临破产等，实际上这些现象都有迹可循。可以无限制地扩大企业的业务信息空间，分离业务活动和业务信息。

因此，模具企业管理的信息化已成为模具行业发展和进步的必然趋势。模具生产是单件订单式生产，在管理信息化中具有很强的特殊性。设计是制造的一部分，技术设计不充分，设计和技术信息可以直接重复利用。因此，根据企业生产特点掌握信息管理和实用性，简化管理的平衡是信息化的关键。这使得很难复制成熟的管理软件。例如，汽车模具企业没有传统的原材料、仓库管理等。购置的都是部件与部件的半成品，不存在入库出库过程，制造费用的摊销每个企业也是都不一样。

马云说我们正在从IT时代走向DT时代，这个时代的核心资源已经不是石油，而是数据。生意就是这样，模具行业也是如此。在这个制造业的数据新时代，模具软件一定会成为执行者。坚持模具信息化管理，运用模具设计软件，模具管理软件，提高企业竞争力，在市场上占优势。行业重点中坚企业队伍扩大，在业界发挥越来越大的作用，公共信息服务平台发展得更快，其服务功能和对许多中小企业生产力的提高作用也更加显现出来。

这使得很难复制成熟的管理软件。例如，汽车模具企业没有传统的原材料、仓库管理等。数控车床自五十年代问世以来，在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，还缩短了生产准备周期和对劳动者技术熟练度的要求。

实施期应该很短，但据说通过模具erp软件提高效率，降低成本，增加利润是很多中小型模具企业的愿望。但是，对于处于发展阶段的中小型模具企业来说，时间就是金钱，时间就是利益。面对瞬息万变的市场和激烈的竞争，模具erp软件项目的实施周期越长，企业承担的风险就越大。因此，为了尽可能防范风险，大多数中小型模具企业希望尽可能缩短模具erp软件的实施周期。企业软件拥有20年的行业服务和实施经验，根据企业需求，配备优秀的实施团队和项目负责人与企业相关人员进行交流，制定正确的实施计划，确保项目的在线时间。收益回报应该很快输入，总是看输出。

为了缩短产品生产周期，提高产品质量，许多模具企业购买了市场上销售的ERP、PDM等软件，但ERP制定的长周期计划:综合考虑能力优先级等客观因素，结合项目管理思想基本实现宏观计划的控制，但由于无法及时掌握现场生产的实际情况，在工厂级生产计划发行到制造现场执行时，许多订单的实际生产进度与ERP计算的进度大不一致，现场难以按照ERP决定的工厂级生产计划安排现场生产任务

中小型模具企业无法计算模具erp软件项目实施后的收入，就像大型模具企业一样，一年半到三年或五年后。因此，他们往往在收入方面表现出快速成功、立竿见影的效果。但如果模具erp软件能在短时间内显示出明显的效益，真正达到立竿见影的效果，无疑会受到很多中小型模具企业的青睐。