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DKM

公司自成立以来,一直深入从事精密电子零部件制造业。通过长期的研发投资和相关技术领域的不断积累,在汽车电子、3C一些下游市场具有较高的技术实力和较强的竞争优势,特别是在模具和生产自动化方面。

根据公告,公司定位为精密智能制造,主要生产汽车和新能源汽车、移动通信、电子电气等领域的精密结构部件集成,同时为客户提供系统的平台解决方案,致力于成为全球客户的核心供应商和长期战略合作伙伴。

我院现有金工培训中心(车工、铣工、焊工、钳工等)。)、数控加工培训中心(数控车、数控铣、线切割、电火花、数控加工中心等。)、制冷空调培训中心(中央空调、冷库、冰箱、空调、磁悬浮空调系统等。)、模具培训中心、智能渔业培训中心等校园培训基地。PLC控制实验室、电机拖动实验室、液压与气动实验室CAD/CAM完善的实验场所,如实验室、金相与热处理实验室、公差实验室、工程力学实验室、机电实验室、绘图测绘实验室等,拥有56套大型实践设备。价值2481万元。

正泰开关材料加工,从零件到成品组装,正泰开关采用全自动、系统、精细的操作,具有严格的工艺质量控制。在材料选择方面,通过三个工艺和六个标准,选择高质量的 PC 材料、高精度铜、银合金接触等,开关具有阻燃耐高温、耐压不变形、耐磨、导电性低、散热温度快、绿色环保等特点。

公司拥有自主研发的五轴联动数控机床、高端数控系统和关键功能部件的核心技术,形成了四个通用五轴技术平台(立加、卧加、龙门、卧式铣床)和两个专用五轴技术平台(叶片机、工具研磨)。公司的五轴联动数控机床已广泛应用于航空、航天、机械设备、汽车、船舶核电、模具、刀具等领域。

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奥图阮总在会上指出,经过两年多的工程,奥图弹簧厂和五金厂通过工单管理、工艺控制、关键材料可追溯性、质量管理、电子看板、仓库材料定位和先进先出,实现了从供应链到仓库再到规划、生产、质量、设备和模具的全面信息控制;同时,奥图项目团队的全力参与和合作IT团队已经完全掌握了系统,完成了MES、WMS、SRM系统的全功能着陆和应用。

公司通过科学研究和仔细计算,数百次模型流体模拟,经过几次模具优化,通过强离心力,使灰尘强力进入灰尘桶,不堵塞滤网,不影响持续吸尘的效果,这方面已通过德国莱茵河TüV吸力无损耗认证。同时,不断优化电池和滤网系统,实现长期耐久性、防尘防菌。

DKM-EH系列高精度全电注塑机配备模具,可实现自动生产稳定高效,注塑液体吸头产品直、不变形、不翘曲、稳定性高、合格率高,配置智能注塑软系统配置网络功能,满足企业智能制造管理,为医疗行业清洁车间智能管理提供有力保障。

20172000年,学校在工业机器人技术专业和模具设计制造专业两个领先专业开展了悉尼协议范式专业建设,首次明确引入了成果导向的概念。在专家的指导下,学校系统地梳理了培训目标、毕业条件和课程体系之间的支持矩阵,实现了人才培训计划的初步建设。

封头拉伸成型液压机还配备了油温检测装置和强制循环冷却系统(可以保证油温控制55℃内)、自动油位检测装置、安全紧急停止装置、防误操作停止系统等,还可根据需要配备快速自动给料装置、模具更换装置、边缘模具锁紧装置和移动工作台,提高模具更换时间,提高效率,降低模具成本和劳动强度,简化边缘模具工艺。还可配备下顶缸的旋转功能,以满足加工过程中密封头的油涂层工艺。

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