华汇数据综合运维服务软件系统（ITOM）是集基础设施、支持软件监控、应用管理、IT 事务的综合运营管理平台。 帮助企业一站式解决数据中心管理和运维的所有问题，使数据中心和信息部门的日常工作更加高效、智能、准确、安全、方便、全面。

在固定资产管理的垂直领域，有各种各样的软件。目前，仍有许多企业不了解固定资产管理系统，甚至不了解固定资产管理系统可以帮助企业做什么。只有那些亲自经历过固定资产手工标准化管理的人才能理解固定资产管理的痛点。为了解决这些痛点，企业显然需要一个成熟的固定资产管理软件来规范固定资产的管理。

在促进企业信息化的过程中，各种信息工具，如各种办公软件，都是不可分割的。作为企业主管，固定资产越来越受到重视，固定资产管理系统也被引入企业管理。随着计算机技术的发展，条形码技术、二维码技术和二维码技术应用于企业固定资产管理RFID技术。

（2）模具缺陷。结合具体情况，适当扩大浇筑口和流道段，浇筑口位置应尽可能对称，进料口应设置在塑料件厚壁上。如果远离浇筑口发生凹陷和收缩痕迹，一般是由于模具结构中某一部分熔体流动不良，阻碍了压力传递。为此，应适当扩大模具浇筑系统的结构尺寸，最好将流道延伸到凹陷部分。对于壁厚的塑料部件，应优先采用翼浇筑。

（7）其他原因。使用的原材料水或挥发物含量过高；模具中的油渍未清除；模具腔内冷却材料或熔体内纤维填料分布不良；模具冷却系统设计不合理，熔体固化过快；嵌入温度过低；喷嘴孔过小；注射机塑化能力不足；柱塞或注射缸压力损失大，会导致不同程度的焊接不良。在这方面，在操作过程中，应采取不同的措施：原材料预干燥、定期清洗模具、改变模具冷却水管设计、控制冷却水流量、提高嵌入温度、大孔径喷嘴、大规格注射机等措施。

（3）模具浇筑系统设计不合理。在确定浇筑位置时，不要使熔体直接冲击芯，使芯两侧应力均匀；对于较大的矩形扁平塑料零件，当使用分子取向和收缩树脂原料时，应使用薄膜或多点浇筑，尽量不要使用侧浇筑；对于环形塑料零件，应使用直浇筑，尽量不要使用侧浇筑或针浇筑；对于壳体塑料零件，应使用直浇筑，尽量不要使用侧浇筑。

(7)模具排气不良。应检查是否有冷料穴，或其位置是否正确。对于型腔较深的模具，应在欠注部位增加排气沟或排气孔。0.02-0.44mm，宽度为5－10mm排气槽和排气孔应设置在型腔的最终填充处。当使用含水量和挥发物过多的原材料时，也会产生大量气体，导致模具排气不良（如图3所示）。此时，原材料应干燥并清除挥发物。此外，在模具系统的工艺操作中，可以通过提高模具温度、降低注射速度、降低浇筑系统的流动阻力、降低合模力、增加模具间隙等辅助措施来改善排气不良。

伯特利是奇瑞控股的第一家主板上市公司，主要从事汽车安全系统和先进驾驶辅助系统的研发、制造和销售，总市值超过200亿元；埃夫特是中国工业机器人行业的第一梯队企业；瑞湖模具是一家从事汽车主模型、汽车钣金模具等产品的企业；瑞赛克是汽车废料回收服务提供商。

（2）冷却不当。在设计塑料零件结构时，各部分的截面厚度应尽可能一致。塑料零件必须在模具中保持足够的冷却和成型时间。对于模具冷却系统的设计，必须注意将冷却管设置在温度容易升高、热量集中的部位。对于那些需要冷却的零件，应尽冷却，以平衡塑料零件各部分的冷却。

温度控制系统由模具、油温机和导热流体三部分组成。为了确保热量可以添加到模具中或移除，系统各部分必须满足以下前提：首先，在模具内，冷却通道的外表积必须足够大，流道直径应与泵的能力（泵的压力）相匹配。型腔中的温度分布对零件的变形和内涵压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内涵压力，进而提高注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，从而降低产品成本。

该方案是以工业互联网为基础，以模具MES以设备为核心-物联-数据-云架构突破了系统互联、全球协调、数据应用、柔性制造等关键技术，构建了模具MES智能制造支持模具制造的全过程、全要素和模具的全生命周期管理，解决了模具制造质量低、交付慢、劳动力依赖等问题，帮助杰美特突破终端产品质量、交付期、利润等瓶颈，实现工业授权和数字化转型。

(8)模具温度过低。启动前必须将模具预热到工艺要求的温度。启动时，应适当控制模具中冷却剂的通过量。如果模具温度不能升高，应检查模具冷却系统的设计是否合理。