精密注塑产品的生产制造主要依据精密模具的开发制造，模具产品的生产流程主要依据用户的技术参数开展立体模具结构设计、图纸审定、编程、高精密数控机床加工和产品的制造、装配、检验出厂、安裝调试、售后服务。对于开发完成后的产品，公司实行以销售定制的模式，根据客户订单组织设计和生产，以ERP系统为生产制造的信息化管理平台，在生产全过程中实施计划管理和控制，使用先进的生产技术和严格的质量检测控制程序，保证产品质量稳定、优良、可靠，最后通过高效的配送机制完成产品的发送。

赛维达公司对信息化管理有着深入的研究，在比较多种解决方案的同时，经过多次技术交流技模具智能制造管理系统，确认模具智能制造管理系统是提高模具生产管理的好工具。最终，双方达成共识，携手合作模具智能制造管理项目。

以蒋新荣为中心的模具开发中心，发明改造的自动供给系统，实现了一人多机操作的网络水晶头金片面研磨技术，为企业节约了每年400万元以上的研磨成本的模具管理系统，提高了模具制造过程中的优化顺序和模具完成时间……蒋新荣就像雕刻师一样，在模具设计开发中精心雕刻，获得了30多项专利，他个人也获得了浙江优秀技能人才等多项荣誉。

赛维达坚定走专业化道路，始终朝着小而精、小而专、小而特的方向发展，这与益模科学技术一贯主张的模具企业专业化分工、专业化定位的理念不符。相信有益模科技模具智能制造管理系统的帮助，赛维达在新的市场竞争中占据先机，成为集中在细分领域的领导者。

制定完整实用的模具生产管理系统:制定完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、技术数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、技术制定、现场任务分配和产品检查、仓库管理等，模具制造和相关辅助信息从计划制定到完成交付模具一般包括动模和固定模(或凸模和凹模)两个部分，两者可以分开组合。

本专业拥有先进的教育教育设备，升级为智能制造。学校设有一个模具实习研修现场，现场使用面积达2600m2，设备总值达1500多万元。共分模具造型设计区、电加工区、数控综合加工区、普通机床加工区、模具成型区、精密检测区、模具综合加工单元区等7个功能区，可满足4个教学班级同时在车间实习实训。设立两个模具设计室，3D打印实验室，配备模具设计专业教育软件，支持校园网络和学院信息化管理系统。

模具智能工厂之所以达到这种效果都是得益于模具软件、物联网的结合。通过模具管理系统有效控制模具/部件成本、模具/部件进度、模具/部件质量和现场实施，通过数据统计、分析，找到企业管理的痛点，不断优化、改善。

益模EMom制造运营管理系统通过建立统一的全过程信息化平台，管理舜宇精工注射生产的全过程，统计实现库存、注射、涂装、组装的全过程管理工厂各环节的数据，及时表现数据变化，为工厂管理者提供数据支持的购买协同管理功能，同时实现购买材料的需求在实现全过程质量系统化管理、质量数据统计、分析的同时，对质量人员的检验能力进行相应的管理。实现生产各重要因素设备、模具、工具的系统维护数字管理。透明的统一过程管理和跟踪信息化平台，基于过程数据统计分析实现了过程优化改善。

(2)利用已开发的模具智能制造系统TMS和模具质量管理系统，解决了长期困扰的模具生产排序问题，实现了模具制造过程的控制和无纸化质量检验等工作

平台服务—云建·云制造平台，云制造平台是一站式非标定制工业加工互联网平台，云平台以申工豹智能管理系统为基础，针对3D打印、CNC加工、注塑、模具生产、样品制造、钣金加工，打通从询盘、报价、下单、生产、质检、验收全过程，有效解决了目前制造业中普遍存在的痛点：工厂不好找、下单效率低、交期无法把控等问题。购买者发布需求，云平台智能匹配工厂，供应商参与报价，使零部件加工像网上购物一样简单。