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利用MES生产管理系统,提高生产效率!

信息化管理不足。原材料和各种购买零件的数量、价格不能正确估算,占有资金很大。模具状态、寿命管理粗放,影响生产效率,占有资金大。没有利用动态数据提出用户消耗品的合理数量,没有唯一的产品代码动态跟踪管理,无法追踪客户要求的质量,无法迅速反映各半成品的生产状况的设备利用效率、设备运行状态也呈现不透明的状态。一些企业开始应用ERP系统,往往只用于财务、采购、仓储和部分生产管理,缺乏企业级的资源规划系统和工厂底层的控制系统之间的MES系统。

创智模具箱与创智模具管理系统硬件完美结合,实现了企业在全国各地生产的模具集中管理。实时收集模具生产信息,实时GPS追踪模具位置,管理模具寿命,规范维护作业,实时通过报告板/邮件/APP或邮件进行通知和注意。

混凝土一体成型滑模机,混凝土喂料系统可以灵活调节。各种形状的侧面工具可以安装在机器的左右任一侧,模具可以侧面移动,调整与主机的距离,在现场铺设任意形状的结构物,满足广泛的施工需求,高质量的机械管理系统确保设备具有最高的施工安全性和许多正确实用的功能,具有高度灵活的侧面模具机构。混凝土供给系统可以灵活调节。各种形状的侧铺工具可以安装在机器的左右任一侧,模具也可以侧移,调整与主机的距离,在现场铺设任意形状的结构物,满足广泛的施工需求

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RFID模具设备管理系统与其他类型的识别系统(条形码识别)相比,主要优点是非接触数据收集和射频标签可读/写作操作。高识别率、适应性好、抗光线、温度、湿度、灰尘、油脂、化学试剂特点也是RFID模具管理系统均贴别适合用于各个行业的特殊的环境下的原因。模具设备管理软件结合RFID技术进行数据收集和日常业务管理,建立模具信息RFID管理平台,支持模具管理的重要业务流程,提高入库、出库、盘点等核心业务流程的效率。实现自动识别、信息共享和跟踪,带来产能、精准、盈利的客户服务提升。

对于生产这种具有大批量、小批量生产特点的家用电器的制造企业来说,小诸葛系统通过收集生产数据信息,不断优化生产程序,帮助企业合理应对变化的市场需求,收集模具、设备简历信息,自动形成模具、设备全生命周期的维护日志标准化现场级MES协同管理系统,实现生产过程的流程化、数字管理,建立透明的生产现场,严格管理产品质量,提高生产效率!

中模云系统1.模具加工过程管理系统(主要解决客户从排列技术到模具组装的全过程管理问题,包括技术制造过程的进度跟踪、报告和工时管理、加工成本管理、质量管理、现场可视化管理)2、会计管理系统(主要解决客户模具会计历史管理问题,包括模具历史、模具和检查管理、模具维护过程管理、模具维护计划和记录管理、备用品管理、现场可视化管理)。

该公司在国内各地拥有16家独资、合资、出资企业。1998年初该公司产品通过ISO9002国际质量认证。主要产品:汽车电控点火系统、汽车高能点火控制器、汽车高能无触点分电器、汽车摩托车干式点火线圈、汽车连接器、端子、保险丝箱、汽车摩托车整车线束、汽车牌照自动识别管理系统、汽车摩托车调节器、柴油机冷启动预热控制系统、摩托车手柄开关、线束生产线、线束拉力实验机、剥线机、端子自动压接机和压接模具等。

会计管理系统(主要解决客户模具会计履历管理问题,包括模具履历、模具和检查管理、模具维护过程管理、模具维护计划和记录管理、备用品管理、现场可视化管理。

该企业抓住此次信息化改造的契机,利用MES生产管理系统,建立技术标准化,重视技术方面的审查,从源头上避免质量问题的发生,逐渐向高水平的现代化模具、注塑制造企业变革,人员简化,专业多能,采用多职业化,采用产品定位标准的先进管理信息系统,实现集成管理的技术管理先进,标准化程度高。

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