(1)大量知识库的应用:系统在设置模块时预设了大量的知识数据，如加工材料、切割参数、公差等级、机床放电等，支持系统的智能设计和编程，提高了模具设计、加工工艺和编程效率。

设计师登录模云系统进入智能设计模块—CAD任务，选择要开始设计的任务，点击开始NX二次开发的CAD模块下载设计任务，开始模具结构设计。CAD模块是根据现场设计方法制作和开发的过程，集成了许多方便的模具设计功能3D模型如图3所示。设计过程采用标准化工作成果（标准件、自定义模板、自动调用经验数据库等），可实现自动分类、分割镶嵌件、流道和水路设计2D智能设计功能，如一键生成工程图。在模具设计过程中，还需要在后续工艺设计、智能编程、加工和测试阶段对各模具零件的不同加工精度表面进行着色。标准化公差色码如表1所示。

摘要：以汽车通风罩为例，研究了模具设计、辅助控制系统等双色注射成型过程中的关键技术，实现了工艺设计和应用。分析了双色注射模具的结构特点，主要体现在复杂的浇筑系统和芯结构上，提出了通用注塑机外部辅助控制系统的新方案，构建了双色注射辅助控制系统、硬件平台和软件平台，满足了汽车工业的要求，为进一步推广应用提供了理论指导和技术支持。

由于塑料零件的结构特点和工艺要求，采用滑块芯双色注射工艺。与普通注射模具相比，其模具具有浇筑系统和芯机构复杂的特点。以下是塑料零件双色注射模具的主要结构设计和实现。

BOM表中的新模具零件需要进入系统的工艺设计模块。工程师选择需要工艺设计的零件后，点击启动开始编制零件加工工艺。如图4所示，型腔板加工需要深孔钻、铣削CNC粗加工、热处理、磨削、线切割CNC精加工、EDM放电、检测、抛光、模具配置等加工工艺，各工艺设计包括指定的加工表面、工艺内容、加工时间、工具夹具及是否生成CAM任务等信息。零件加工工艺编制完成后点击“完成工艺”按钮，系统将自动生成对应工段的编程任务。

以汽车通风罩为例，研究了模具结构设计、辅助控制系统等关键技术，实现了工程应用和验证，为进一步推广应用提供了理论指导和技术支持。

塑料零件的模具结构设计制造完成后，安装在海天通用注塑机上；开发的辅助控制系统连接到注塑机上，如图 10 所示。经过工艺调试，实现了塑料零件的双色注射成型，塑料零件如图 11a如检测所示，塑料零件的尺寸、装配间隙、机械性能、翘曲变形等参数指标均符合汽车工业的应用要求。11b 所示塑料件在大众汽车某车型上的应用。

编程人员登录模云系统进入智能编程模块—CAM任务，选择开始编程的任务，点击开始NX的CAM下载模块中的编程任务，开始编制模具零件的加工程序，如图5所示。CAM根据不同类型零件的特点，模块集成了大量的加工工艺参数经验数据CAM编程模板可以实现大多数部件的自动编程，也可以一键生成程序列表，自动上传各种后处理文件到模具云系统，并直接呼叫不同加工机床的程序[4]。

#临沂橡胶接头温度控制 在橡胶膨胀节生产过程中控制磨具温度的技能。橡胶膨胀节的生产和制造需要适用于磨具。首先，橡胶制品的半成品进入模具的温度，以确保橡胶膨胀节的外观光滑美观。模具温度的各部分基本相同。一般来说，各部分的温度误差不能大3℃以上，吹风模具仅适用于制造800个小孔径柔性橡胶膨胀节，大口径柔性橡胶膨胀节应分体加热，以确保橡胶膨胀节各部分的温差相同，确保橡胶膨胀节的质量。 橡胶膨胀节的安装和应用应非常熟悉，无论是消防还是供水管道。水是人们生活中不可或缺的一样。管道安全是保证用水的基础。橡胶膨胀节已成为一个非常重要的组成部分，其连接主要是水泵供水系统。

双色注射过程的工艺控制比传统注射成型更严格，模具动作过程更复杂。通常需要使用特殊的双色注塑机，这不仅昂贵，而且是通用注塑机的 2~3倍，缺乏灵活性。因此，在通用注塑机上连接双色注塑辅助控制系统，实现与童颖注塑机的集成引用，满足双色注塑工艺的需要，不仅可以降低成型设备的成本，还可以将控制系统连接到不同吨位的通用注塑机上，满足不同尺寸塑料零件的双色注塑工艺，具有良好的灵活性。

据了解，武汉凡谷拥有从模具设计、压铸、机加、喷涂、电镀到装配、调试、检测的一站式生产制造体系。武汉凡谷表示，在金属滤波器方面，它有ODM完整的产业链，如研发、模具设计与生产、压铸、机械加工、电镀喷涂、电子装配等。

由于嵌入式控制系统具有定制灵活、操作方便、接口统一等优点，双色注射辅助控制系统（以下简称辅助控制系统）采用嵌入式控制系统。图6为辅助控制系统的工作原理图。具体思路如下：在双色注射成型过程中，原通用注塑机控制系统产生的一些关键信号（如副腔滑块抽芯机构的退出到位信号等）输入辅助控制系统，辅助控制系统实现副腔注射过程控制，然后将信号输出返回原注塑机控制系统，驱动注塑机液压传动系统、模具系统等相关执行机构和模具完成双色注射过程。