公司制定了20xx年生产经营计划总目标为5万件/月，我们车间要完成生产任务，还应做好以下工作：①提前做好锻造模具的维护和制造工作；②做好锻造设备的维护工作；③合理安排生产，根据生产任务明细、员工业务技能和设备状况；④对调质热处理工艺的工资分配方法进行科学调整，依靠现有设备和人员，调质过程的产量从4万件/增加到5万件/月；⑤继续推进TS16949质量管理体系和ERP体系在我车间的有效运行，加强产品质量和数量管理。

在过去的三年里，第一个大投资是SAP系统，这是2022年疫情最严重的时候投资的，可能只有科美(音)在业内使用这个系统。为了保证CET的生产管理规范化，我们引进了世界上最大的ERP管理公司德国SAP。同时，硬件投资也很大，为什么说到硬件，我只是说注塑机或模具硬件投资，因为OA行业大多是交付，我们的车间每月生产300多万配件，所有配件都离不开交付生产，我们的质量有这么大的提高，因为花了数百万美元买了20多台新注塑机，这是我们在2020年和2021年所做的巨大投资，以确保中恒鼓组件在质量上有质的飞跃。

压铸模也分为单腔模和多腔模。单腔模具只能生产单压铸件，生产效率低；多腔模具可同时生产多压铸件，生产效率高。此外，还有一些特殊类型的压铸模具，如复合模具、自动模具、精密模具等。复合模具可生产各种形状和尺寸的压铸件。自动模具可实现自动生产，提高生产效率。精密模具可生产高精度、高质量的压铸件。它由模具底板、模具芯、模具腔、冷却系统等组成。压铸模具的主要功能是将熔融的金属液体注入模具腔，冷却后形成所需的压铸件。压铸模具有多种类型。

上海赛科利汽车模具技术应用有限公司隶属于华宇汽车系统有限公司、上海汽车工业香港有限公司。公司成立于2004年，拥有国际一流的现代制造工厂和生产设备，涵盖大型覆盖模具设计制造、超高强度热成型模具设计制造和热冲压生产、白色车身四门两盖冲压焊接、铝合金焊接集成。

模具快速安装系统改善了传统手动安装小心、速度慢、紧固、上下冲洗麻烦等诸多不便，完全避免了模具安装可能对模具造成的损坏。此外，快速安装系统不仅可以安装现有的传统模具，还可以安装满足3R系统要求的高精度模具。模具安装方便，时间短。

合力科技主要从事汽车铸造模具、压铸模具、热冲压模具、铝合金零部件和汽车制动系统的研发、设计、制造和销售。公司主要产品有大型精密模具，如汽车发动机模具、变速箱外壳模具、新能源汽车电池盒模具、电机模具等。、B柱、防撞梁、保险杠等热冲压模具、汽车发动机缸盖、汽车发动机支架、汽车飞轮壳、汽车动力转向器壳、轨道交通齿轮箱壳等轻型铝合金部件、商用车制动总成系统。

模具行业MES系统各组成模块可为企业打造坚实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，实现制造数据综合管理、生产计划智能管理、生产能力平衡分析、智能任务分配管理、仓储库存智能管理、生产质量可追溯性管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。

对于离合器外壳铝合金的压铸成型，采用数值模拟方法，了解铝合金液体流动充电状态和铸件缺陷的分布，优化了铸件的浇筑系统和排气系统，显著降低了模具的开发周期。同时，在试验模具和试生产阶段，从浇筑、工艺、模具等方面分析了不同缺陷的原因，并提出了改进措施。结果表明，合理的浇注、排气系统和合理的冷却工艺是获得优质压铸件的关键。

改善了传统人工模具小心、速度慢、紧固、上下冲洗麻烦等诸多不便，完全避免了模具安装对模具的损坏。此外，快速安装系统不仅可以安装现有的传统模具，还可以安装满足3R系统要求的高精度模具。模具安装方便，时间短。

模具行业MES系统解决方案的系统工业物联网技术应用于企业内部物流的全线可追溯性、制造工程配置、生产和质量过程控制，为计划系统的重新调整提供可靠的决策依据。通过搭建高度集成化、智能化的信息管理平台，可以有效提高制造环节的透明度，填补从生产现场到计划系统的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营、销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。

4、模具快速安装系统改善了传统手动安装小心、速度慢、紧固、上下冲洗麻烦等诸多不便，完全避免了模具安装可能对模具造成的损坏。此外，快速安装系统可以安装现有的传统模具，

模具行业MES系统基于多年的服务经验，在MES系统功能的基础上，结合工厂企业的实际生产管理，功能模块化、集成，提供标准成熟的系统功能，也能满足不同行业企业的个性化功能应用需求。